帶式輸送機運轉中輸送帶中心線偏離輸送機的中心線而偏（piān）向一邊，這種現象即為輸送帶跑偏。跑偏是帶式輸（shū）送機常見的故（gù）障現象（xiàng）之一（yī），長（zhǎng）時間的（de）跑偏運行不（bú）僅使膠帶邊緣嚴重磨損（sǔn），而（ér）且會出現膠帶撕裂和刮損等突發性事故（gù）。本文分享帶式輸送機跑（pǎo）偏的規律以及影響跑（pǎo）偏的5類（17個）因（yīn）素（sù）。

（1）跑鬆不跑緊：膠帶輸送機運行過程中，如果前後滾筒中心線不平行，造成膠帶（dài）兩（liǎng）側的鬆緊程度不一樣，則膠帶向鬆的一側移動。

（2）跑高不（bú）跑低：支承托輥不在與膠帶運行方向平行的同一個水平位置上，而是一頭高（gāo）一頭（tóu）低，則膠帶就會（huì）向高的一側跑偏閣。

（3）跑後不跑前：托輥不在與膠帶運行方向垂直的截麵上，而（ér）是一端前，一端後(指膠帶的（de）運行方（fāng）向)，則膠帶向後（hòu）的一端移動。

（4）跑大不（bú）跑小：滾筒外表（biǎo）麵加工誤差、粘煤或磨損不均造成（chéng）直徑大小不一致，膠帶會向直徑較大的（de）一側跑偏。

影響輸送帶跑偏的因素主要分為以下5類：

1、製造做引起的跑偏

（１）滾筒加工兩端直徑不等形成一（yī）端直徑大一端（duān）直徑小，從而引起輸（shū）送帶跑偏（piān）。

（２）托輥的中間支架及邊支架安裝托輥軸的槽口不在同一直線上。

2、安裝引起的跑偏

（１）頭、尾滾筒軸線與輸送（sòng）機縱向中心線不垂直，引起輸送帶兩側張力不同（tóng）。

（２）托輥支架與輸送機（jī）縱向中（zhōng）心線不垂直。

（３）槽（cáo）形托輥組兩側傾（qīng）斜輥子之槽角（jiǎo）不等。

（４）托輥支架安裝傾斜（基本不（bú）平及安（ān）裝的質量造成），使輸送（sòng）機整（zhěng）機托輥支架不在同一水平麵上，造成輸送帶上的物料不對中，從而引起輸送帶跑偏。
 

3、使（shǐ）用及維護引起的跑偏

（１）對帶式輸送機加料時，在輸送帶橫斷上物料不對中，偏向一側，使輸送帶兩側（cè）受力不均而引起輸送帶跑偏。礦料分布（bù）不均主要是礦料下落（luò）方向和位置不正確（què）引起的，如果（guǒ）礦料偏到（dào）左側，則輸送帶向右跑偏；反（fǎn）之亦然。

（２）當輸送黏性及不易清掃的物料（liào）時，改向滾筒及下分支托（tuō）輥粘附物料而引起輸送帶跑偏。

（３）拉緊裝置受力不均，使拉緊滾筒偏斜（特別（bié）對螺旋拉緊），引起輸送兩側張（zhāng）力不等而跑偏（piān）。

（４）中間卸料使用犁式卸料器時，當雙向犁式卸料器兩側角度不等（děng）或者兩側卸料擋板長度不等，均會引起輸送帶跑偏（piān）；采用（yòng）單向犁式卸料器更容易使輸送帶（dài）跑偏。

（５）清掃器清掃時，施加在輸送帶上的壓力不均勻，一側大一側（cè）小將引（yǐn）起輸（shū）送（sòng）帶兩側張力不等而跑偏。

（6）輸送帶鬆弛引起的跑偏。調（diào）整好的輸送帶在運行一段時（shí）間後，由於輸送帶拉（lā）伸產生永久變形或老化，會使張緊力下降，造成輸送帶鬆弛，引起跑偏。

（7）運行中振動引起的跑偏。帶式輸（shū）送機在運行（háng）時的機械振動是（shì）不可避免的，運行速度越快，振動越大，造成的輸送帶跑偏也越大。在帶式輸送機中，托輥的徑向（xiàng）跳動（dòng）引起的振動對輸送帶跑偏影響最（zuì）大。

4、環境引起的跑（pǎo）偏

露天安裝使用的帶式輸送機，特別越野長距離帶式輸送機，受（shòu）到（dào）風、雨、雪等天氣變化也會引（yǐn）起（qǐ）輸送帶跑偏。

5、輸（shū）送（sòng）帶本身引起的跑偏

（１）輸送帶本身芯層兩（liǎng）側（cè）受（shòu）力（lì）不均（jun1），特別是鋼繩芯輸送帶，兩側（cè）鋼絲（sī）繩受力不（bú）均，必將（jiāng）導致輸送帶跑偏。

（２）輸送帶製造不規範而成蛇形引起跑偏。

（３）輸（shū）送帶接頭質量一方麵應保證其抗拉（lā）強度，另一方麵應保（bǎo）證（zhèng）接頭切邊要與輸送帶中心線垂直，使之接頭（tóu）後的環形帶兩側長度相等，否則將會引起輸送帶（dài）跑偏。

引起帶（dài）式輸送機輸送帶跑偏的因素有很多（duō），為了使輸送機（jī）能穩定運行，防止輸送帶的（de）跑偏及輸送帶跑偏以後的糾偏就十分重要。總之，為防（fáng）止（zhǐ）帶式輸送（sòng）機的輸送帶跑偏，應從設計、製造、安裝、維護等方麵采取措施。
 

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