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行業新聞

6秒(miǎo)裁出(chū)鞋麵,提高4倍產能,瑞安(ān)這家龍頭(tóu)鞋企何以“換道超車”?
發布時間:2023-04-04 14:11:23瀏覽次數:51

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一片鞋材放進智能裁切機,經(jīng)過視覺鏡頭瞄準識別,6秒就能精準、快速裁切出(chū)一隻安全鞋鞋麵,相比傳統的刀模生產可提(tí)升4倍產能,成品合格率達99.9%……這是記者近日在浙江名都鞋業有限公司(sī)(以下簡稱“名都鞋業”)衝裁(cái)車間(jiān)看到的情景。


鞋企是典型的勞動密集型企業,而這家位於莘塍街道東新工業區的安全鞋龍頭企業,卻用現(xiàn)代化的智能衝裁生產(chǎn)線實現“換道超車(chē)”。



名都鞋業廠區(qū)


近(jìn)年來,名都鞋業抓住智能製造這個牛(niú)鼻子“提速換擋”,降低傳(chuán)統(tǒng)製鞋企(qǐ)業對用工的依賴,以達到創新驅動、減員增效的目的,去年實現產值2.3億元。

智能化設備“量體裁衣”

 生產效率提升40%


“噔噔噔……”在名都鞋業(yè)智(zhì)能衝裁車間,靈(líng)活的機械手臂發出機器運轉時(shí)特有的聲效,鋒利(lì)的刀頭按照指令流暢地(dì)切割鞋材,一個個鞋麵應聲而出。


“傳統鞋企受製於場地(dì)、人工,要(yào)想保持競爭力,智能化改造是必由之路。”名都鞋業總經理陳格介紹,去年年(nián)初,該企業投資160多萬元,引進了兩條智能衝裁生產(chǎn)線(xiàn),為安全鞋“量體裁(cái)衣”,以提高生產效(xiào)率、節約人力成本。


“智能化設備加持,效果顯(xiǎn)而易見,預計兩年就能回本。”陳(chén)格表示,智能(néng)衝裁生產線投入使用後,企業嚐到了不少“甜頭”,比如,按照傳統的生產工藝,一道衝(chōng)裁工(gōng)序需要用到8台適用於不同部位的鞋麵裁切機(jī),每台裁切機占地約(yuē)3平方米,需要8名(míng)工人操作;而引進智能流(liú)水線後,40平方米的智能(néng)衝裁車間可以容納兩條(tiáo)生產線(xiàn),一條生產線僅需1名工人做輔助工作。


不僅如此,每片鞋材通過智能排版運算,可達到最大利用價值,提升原(yuán)材料的利用率,6秒就能裁切出一隻安全鞋鞋麵。


“生產力、合格率(lǜ)大幅提(tí)升,人員明(míng)顯精簡,‘智能’為企業創造了一個全新的生產環境,為發展帶來了無限可能,讓企業在有限的空間(jiān)裏創造更高的價值,實現(xiàn)了‘螺螄殼裏做道場(chǎng)’。”陳格說。


人和機器有(yǒu)效互動

生產流程有了“智(zhì)能大腦”


智(zhì)能化車間另一改變是,通過技(jì)術革新,使得人和機器形成(chéng)有效互(hù)動。


記者在該智能衝裁車間看到,工人(rén)可通過生產(chǎn)線上的目視化電子產能看板,集中監控生產加工設備的信息互聯和整個生產(chǎn)過程,從而實現生產過程目視(shì)化、透明化(huà)、無紙化管理(lǐ)。



“安全鞋為從(cóng)事特殊作業的人(rén)群(qún)提供專業的安全(quán)防護,因此企業格外重視產品質(zhì)量。”陳格介紹,智能衝裁車間不但實現了生產流程終端自動化(huà),還讓整個(gè)生產流程有了“智能(néng)大腦”,實現在產品製造過程中的信息數據自動傳輸與管(guǎn)理,對運行時間、完成率、使用率(lǜ)等生產數據進行采集,更(gèng)好地把控產品質量和生產(chǎn)進度。


“現在上班比以前(qián)輕鬆許多,隻需點點控製麵板,機(jī)器就會按照指令執行任務。”在名都鞋業工作了3年的員工劉薈薈對此深有體會(huì),她告訴記者,相比傳統車間,智能設備讓生(shēng)產(chǎn)效率更高、工作環境更(gèng)好,大大減輕了工人的勞動強度。


“下一步,我們計劃在更多工藝流程中植入數字化管理(lǐ),實(shí)現全流(liú)程智能製造。”陳格表示,對於傳統的勞動密(mì)集型企業來講,技術改造和產業升級已經刻不容緩,以打造智能衝(chōng)裁車間先行探路,為(wéi)企(qǐ)業今後的智能化轉型打下堅實基礎,“相信不久後的將來(lái),製鞋產業手工作(zuò)坊式生產場(chǎng)麵將成為(wéi)曆史鏡頭。”


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