近日，《新華每日電訊》發（fā）表題為《從“一（yī）根絲（sī）”到“一雙鞋”的全產（chǎn）業鏈創新——這裏打造搬不走的“中國製（zhì）造”優勢》的報道。

位於晉江入海口的福建晉江（jiāng）市陳埭鎮，麵積不足40平方公（gōng）裏，卻密密（mì）麻麻分布著3000多家鞋（xié）企，年產運動鞋超10億雙（shuāng），晉（jìn）江因此成為（wéi）“中國鞋都”。

從改革（gé）開放之初的家庭作坊（fāng）起步，從無到有，發展壯大，湧現出安（ān）踏、特步、三六一度等行業龍頭企（qǐ）業。2022年，麵對國內外市場多重衝擊，晉江紡織、鞋服產業（yè）逆（nì）勢增長，鞋服產業產值首次突破3000億元規（guī）模，紡織行業（yè）產值持續保（bǎo）持超千億元規模。2022年，安踏體育用品有限公司收入達到536.51億元，在中（zhōng）國（guó）運動鞋服市場的年度企業收（shōu）入（rù）排名中拔得頭（tóu）籌。

為（wéi）什麽是晉江？就在十年前（qián），運動鞋服行業還（hái）因為產能（néng）過剩，庫存高企而大打價格戰，晉江運動鞋服品牌（pái）是如何“涅槃重生”的？近年來，鞋服產業鏈部分轉移東（dōng）南亞，引發廣泛關注和擔憂，“中國鞋”優勢是否還在？帶著這（zhè）些疑問，我們趕赴晉（jìn）江蹲點調（diào）查。

在福建省晉江市中喬體育鞋業生產廠，工人在忙碌。新華社資料片

“一（yī）根（gēn）絲”到“一（yī）雙（shuāng）鞋”

腳型掃描（miáo）儀、足底壓（yā）力測試跑道、三維運動捕捉係統……在安踏體育用品有限公司運動科學實驗室，眾多專業儀器設備（bèi）不禁令人驚歎“一雙鞋背後藏著如此多的門道”。

北京冬奧會上（shàng），中國隊以0.016秒的領先優勢在（zài）短道速滑項目中斬獲首金，隊員們所穿著的（de）比賽服來自安踏。這款被譽為“冰上鯊魚皮”的服裝是安踏運動科學實驗室與國內專業服裝材料實驗室合作（zuò）研發，運用了雙向防切割麵料，將國家隊短道速滑服打造成360°全身防切割，防切割強度是鋼絲的15倍，比賽服相比普通滑（huá）冰服減阻性提升5％至10％。

在（zài）晉江，不（bú）少（shǎo）紡織鞋服產業建立起自己（jǐ）的創新（xīn）實驗室，加大研發投入（rù）。“鞋服不僅（jǐn）僅是勞動密集型（xíng）產業，更是技（jì）術特別是高新技術密集（jí）型產業。”特（tè）步集團（tuán）企業公關副總監鄒旭說。

共識源於挫折後的痛定思痛。2012年前後，國產運動鞋服行業迎來“至暗時刻”，由於長期無序擴張，瘋（fēng）狂開（kāi）專賣店、打價格戰，產品同質化，導致庫（kù）存高企，不少企業資金鏈斷（duàn）裂（liè）。

原來的模式無以為繼，創新驅動傳統鞋（xié）服產業轉型，涅槃重（chóng）生。以安踏（tà）、特（tè）步、三六一度等為代表的運動鞋服企業敏銳捕捉國內消費升級動向，從麵料、設計、工藝、流程管理等方麵持續創新，“舒適”“科技”“時尚”等元素成為運動鞋“新國貨”標（biāo）簽，契合了國人多元化消費需求，贏得了越來越（yuè）多消費者認（rèn）同。

一雙運動鞋，從絲線、布料、鞋底到成品，有100多道工序，從“一根絲”到“一雙鞋”，涉及上下遊（yóu）企業數以萬計，從聚（jù）酯（zhǐ）切片、紗線、網布、染整到麵（miàn）料、鞋材、鞋底、配飾等產業鏈各個環節，創新蔚然成風。

在華宇錚鎣集團智能工廠（chǎng）裏，數千台織機自動運轉，一塊塊新型鞋麵材料（liào）初見雛形。公司執行總裁蘇成喻向記者（zhě）展示企業研發的防水鞋麵材料，水流不斷從網眼密布的（de）表（biǎo）麵流過，麵（miàn）料另一麵（miàn）卻幹燥（zào）如初。

在麵料企業上遊，紡紗、化纖等企業（yè）也（yě）在（zài）不斷創新，在福建百（bǎi）宏集團車間，防水（shuǐ）纖維、仿棉纖維（wéi）、仿蠶絲纖維、阻燃纖維……眾多新型纖（xiān）維絲產品持續推（tuī）出，讓企業保持競（jìng）爭優勢。

“煉”成4000億元產業集群

2022年，盡管遭遇國內外市場萎縮等多（duō）重衝擊，但晉江紡（fǎng）織、鞋服產業逆勢增長兩（liǎng）位數以上，突破4000億（yì）元規模。

沒（méi）有繁瑣的針車拚縫和配件裝飾，僅僅是一個鞋麵和一（yī）個鞋底，通過（guò）3D編織（zhī），就組合成一雙飛織運動鞋。在福（fú）建普斯特服飾有限（xiàn）公司（sī），副總經理蔡燦榮展示公（gōng）司的（de）這款“得意之作”。他說（shuō），這款產品的製作時間僅（jǐn）兩到三天，是傳統鞋（xié）子的六分之一。

入行鞋材領域（yù）10年，普斯特成長為國家高新技（jì）術企業，這源（yuán）於中小企業和行業龍頭企業“大小相濟”。10年前，普斯特的主業是生產針織衫，因市場不景氣，公司業務量近乎腰斬，一（yī）籌莫展之際，企業在橫機編織領域的獨特技術吸引了（le）安踏，兩家企業建（jiàn）立合作。

“我們原（yuán）本對做鞋並不擅長，安踏派出技術團隊提供指（zhǐ）導，最終幫助我們將（jiāng）飛織技術應用在鞋麵材料中，研發出飛織鞋。”蔡燦榮說，從（cóng）第一筆120萬雙的訂單開始，企業一路“背靠大樹”成長，目前已（yǐ）成（chéng）為安踏（tà）鞋麵織物最大的供應商。

類似案例（lì）在晉江不少，背靠紡織、鞋服兩個規模達4000億元產業集群（qún）和一（yī）批行業（yè）龍頭企業，數以千計的中小企業在供應（yīng）鏈中（zhōng）找到立足之地，趁勢而上，形成“你中有我”“我中有你”的依存關係。

記者采（cǎi）訪安踏、特步、三六一度等企業相關負責人了（le）解到，和國際運動鞋服品牌相比，這些國產運動鞋（xié）服龍頭企業背靠龐大的產業集群，其供應（yīng）鏈絕大多數在本地，上下遊配套的（de）企業長期合作，持續（xù）協同創新，共同打造競爭優勢，實（shí）現共贏。

“在晉（jìn）江半（bàn）徑50公裏內，能夠快速找到研發設計、生產製造一雙運動鞋的所有材料配件、研發（fā）團隊、技術工人等，這是數十（shí）年積累起（qǐ）來（lái）的優勢。”晉江市市長王明元告訴記者（zhě），近年（nián）來（lái），盡管遭遇多重衝（chōng）擊，但紡織、鞋服4000億元產業集群（qún）逆勢增長，形成了龍頭（tóu）企業加速擴張、中小企業差異突出、上下（xià）遊緊密協同的產業優勢，擁有產值超10億元企業57家、超（chāo）50億元企（qǐ）業2家，省級專精特新企業17家。

搬不走（zǒu）的“中（zhōng）國製造”優勢

新春伊始，晉江市黨政機關負責人、企業代表組成的經貿代表（biǎo）團趕赴菲律賓（bīn）、泰國、越南，開展經貿交流合作。

安踏簽訂入駐菲律賓達沃的協議，晉江國際鞋（xié）紡城在越南設（shè）立展示中心（xīn），一些鞋服企業考（kǎo）察在當地設廠事宜（yí）……參加經（jīng）貿交流的多位企業（yè）家表示，東南亞是擁有6.7億人口的市（shì）場，將為晉江民營（yíng）企業新一輪的投資、經營（yíng）、貿（mào）易打（dǎ）開更大空（kōng）間。

近年來（lái），國內部分紡織、鞋服工廠轉（zhuǎn）移東南亞引發廣泛關注（zhù）。記者采訪了解到，晉（jìn）江一些紡（fǎng）織（zhī）、鞋（xié）服（fú）企（qǐ）業也（yě）在東南亞國（guó）家設（shè）廠。信泰集團是一（yī）家紡織麵料（liào）、紡織機（jī）械生（shēng）產企業，海外訂單占（zhàn）集團營收的60％左右。為配合海外客戶需求，公司於2016年在越南設立工廠，有300多名工人，目前年產值4億元。

華寶智（zhì）能科（kē）技有限公司是晉（jìn）江較早到越南設立工廠的鞋材、麵料企業，目前在（zài）當地有兩個工廠，2000多名工人。公司董事長黃勁煌（huáng）告訴記者（zhě），在越南設廠能夠（gòu）深度參與國際市場，特別參與歐美一線運（yùn）動鞋服品牌的供應鏈。

黃勁煌、信泰集團總裁蔡清來（lái）告訴記者，盡管在海外設廠多年（nián），但（dàn）是當地產業鏈配套不善（shàn），鞋底、鞋麵乃至鞋帶、五金飾品等（děng），都在晉江生產，裝櫃運到（dào）海外工廠組裝。

在價值鏈中高端的高端紗線、麵料（liào）、機（jī）械設備等，對國內的依存度更高（gāo）。蘇成喻近日赴東南亞考察設廠事宜，他告訴記者（zhě），國際品牌在中（zhōng）國的（de）代工廠不少轉移到東南（nán）亞，要繼續（xù）跟國際品牌做生（shēng）意，就得去東南亞設（shè）廠。從（cóng）那邊的情況看，產業鏈不完善，中國製造在規模、創（chuàng）新能力、人才技術等方麵（miàn）優（yōu）勢明顯。以麵料廠為例，一個廠擁有上百台機床的就算很大規模了，但是在晉江，數字化（huà）、智能（néng）化工廠遍地開花，不少企業一個車間（jiān）就擁有上百（bǎi）台機床。

記者采訪了解（jiě）到，盡管不少企業（yè）在東南亞設廠，但管（guǎn）理人員、研發團隊、工程師、技術工人等還得由國內派出去。“長遠來看，東南亞在勞動力、土地、水電等（děng）方麵的成本優勢（shì）不明顯。”多位在東南亞設廠的晉江鞋（xié）服企業負責人告訴記者。

加強基礎（chǔ）研究，加大創新研（yán）發，從“一根絲”到“一雙鞋”，從材料、工藝、設備、品牌、渠（qú）道等全鏈條創新，打造“搬不走（zǒu）”的產業集群，搶占價值鏈中高端，“中國製造（zào）”優勢仍在，並（bìng）將贏得更大（dà）的發展（zhǎn）空間。

“國產紡（fǎng）織、鞋服產業經過數十年的（de）發展，從改革開放初期給國際品牌代工，模仿其運營，到（dào）打造自主（zhǔ）品牌，提升產品品質，持續提升研發創新能力，國產品（pǐn）牌美譽度（dù）不斷上升，在國（guó）內市場占有率穩（wěn）步提升，有（yǒu）的已經超越國際知名品牌同行。在這樣的背（bèi）景下，更多中國的紡織、鞋服企業不僅是參與國際品牌的供應鏈，還自主拓展海外市場，贏得更大市場空間，正當其時。”泉州市委常（cháng）委、晉江市委書記張文賢說。

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