成立產業聯盟

打造“共享車間”

為推動溫嶺鞋業智能製造轉型升級，依（yī）托智能柔性成（chéng）型生產線，溫嶺多家龍頭企業聯合成立了鞋業智（zhì）能製造產業聯盟，以（yǐ）“共享車間”的模式，將原本同質化、分（fèn）散的產能進行有效聚合，進一步減少單家企業的生（shēng）產線、原材料和人工成本等支（zhī）出，寶利特就是其中一員。而（ér）台州慶豐鞋業有限公司這（zhè）兩年更是在這個共享車間裏完成了近5萬雙鞋的訂單。

“我們車間使用的是傳統生產線，更大更寬，他們的（de）隻有我們（men）的（de）一半，空間大大縮（suō）小了。而且相同產量下，通過他們的產線生產，不僅能（néng）為（wéi）我們節省人工成本，還能（néng）為我（wǒ）們節省（shěng）40%左右的電費。”總經理季津（jīn）平算（suàn）了一筆賬，通過智能流（liú）水線，在成（chéng）型階（jiē）段一雙鞋就能為他們減（jiǎn）少20%~30%的（de）成本（běn）。而對於他們這些中小企業來說，每節省（shěng）一部分成本，就是（shì）提高一部分市場競爭力。

“鞋業的未來還是（shì）要向這個方向走。”季津平說，“不僅僅是為了降本提質，車間（jiān）實（shí）現自動化還能吸引更多年輕人進來，畢竟鞋業這個行業太傳統，現在很多年輕人是不願意的。”

對此，趙東也表示，鞋業（yè）需要與時俱進，去擁抱數字化，“如果一直一成不（bú）變，走一步算一（yī）步，那麽肯定沒有未來。”

120多個項目投資超（chāo）15億

溫嶺鞋企（qǐ）製造升級

“智能製造已經成了溫嶺推動鞋（xié）業轉型升級的（de）關鍵點。”溫嶺市經信局相關負責人告訴（sù）記者，近年來，溫嶺以鞋業（yè）省級“機器換人”創（chuàng）新試點（diǎn）為契機，大力推進鞋（xié）業（yè）技術改造，引導更多鞋企引進智能製造生產線（xiàn），推動（dòng）鞋企應用“互聯網+”“大數據+”，持續提（tí）升溫嶺鞋業綜合競爭力。

在這（zhè）期間《關於扶持鞋業企業（yè）優化（huà）升級的十條政策》《鞋業八條》等一係列政策的（de）出（chū）台，也給了溫嶺鞋企更（gèng）多向數字化轉型的底氣。

2020年（nián）以來，包括溫嶺橫（héng）峰街道、城北街道、澤國鎮等在內的6個鞋業重點鎮街道共有75家企業完成數字化改造，全市鞋業實（shí）施“機器換人”項目超120個，多（duō）家鞋企在成套鞋業生產設備改造、關鍵環（huán）節改造（zào）和單個環（huán）節（jiē）改造中進（jìn）行智造升級，共（gòng）投資15.49億（yì）元。

下階段，溫嶺將堅持以數（shù）字化轉型推動新舊動能轉換，圍繞製鞋裝備、鞋材、注塑工藝等方（fāng）麵進一步幫助（zhù）鞋企研發新產品（pǐn）、新工藝、新技術，推動製鞋業生產鏈從加工製造向研發、設計、品牌、營銷（xiāo）、服務延伸，全方位、全（quán）鏈條為本地（dì）鞋業數字化轉型與發展賦能。

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