知名鞋（xié）企隆發鞋業（惠（huì）州）公司通過轉型升（shēng）級不斷提升國際品牌（pái）運動鞋“惠州製造”含金量。

圖為隆發鞋業（惠州）有限公司生產基（jī）地

最初（chū）年產運動鞋（xié）10萬（wàn）雙，兩（liǎng）年時間增長到60萬雙，再到後來的超100萬（wàn）雙……紮根惠州近20年，隆發鞋業（惠州）有限公司（以下簡稱“隆發鞋業”）通過轉型升級，成功解鎖企業產能提升密碼。

隆發鞋業是國際知名運動鞋製造企業，多年來持（chí）續加大投入，升級自動化設備、研發設計新產品，不斷提升產品技術含金量（liàng）。這家當（dāng）地用工規模最大的（de）代工“王者”，通過外貿及內銷，將（jiāng）惠州製造的國際知名運動鞋源源不斷地輸送到世界各地。

最高峰用工人數超1.2萬人

走進博羅縣龍溪街（jiē）道龍（lóng）庭工業區，在隆發鞋業占地超（chāo）50萬平方米的園（yuán）區內，在生產車間帶著“神秘（mì）”色彩的自動化（huà）生（shēng）產線（xiàn）上，一雙雙品牌鞋不斷“誕生”。沒過（guò）多久，隨著（zhe）企業員工（gōng）“下線”魚貫而（ér）出（chū），外部看來波瀾不驚的廠區，一下子（zǐ）變得熱鬧起來。

“現在企業員工有7500多人，是龍溪街道用工規模最（zuì）大的企業。”隆發鞋業副總經理蔡聰堅說。

作為國際（jì）知名（míng）運動鞋製造企業（yè），多年來穩步發展的背後，是龐大的用（yòng）工支（zhī）撐。

自2005年（nián）落（luò）戶龍溪街道至今，隆發鞋業已走過近20年。當初，為了在最短時間步入（rù）軌道，隆發鞋業購買了（le）當地一間舊廠房，重新裝修改造用作臨時（shí）廠房，對新招（zhāo）員工進行就業培訓，以便廠區投（tóu）用時員工能第一（yī）時間上（shàng）崗。

2007年下半年，隆發鞋（xié）業正式投產，用工數量逐年增長。“建廠（chǎng）初期，外貿形勢比較好（hǎo），我們以外銷為主（zhǔ），業務量增（zēng）長速（sù）度很快。”蔡聰堅介紹，隆發鞋（xié）業為整鞋生產，從鞋底、鞋麵、縫合到成品，每道工序都（dōu）在（zài）廠內完成，且（qiě）每道（dào）工序都需要人工完成，最高峰時用工人（rén）數超1.2萬人。

在解決用工需求方麵（miàn），當地人社部門、龍（lóng）溪街道給予了大力支持，不僅在當地組織招聘會，鼓勵（lì）富餘勞動力到企業上班，還組織企業到雲南、貴（guì）州等地招聘，幫助企業解決用工難題。而今，隆發鞋業超過3500人是龍溪本（běn）地職工，“這些員工很穩定，為企業的生產打下了很好（hǎo）的基礎。無論是在疫情期間，還是在趕工時期，他們（men）是公司的‘定海神針（zhēn）’。”

進階人工智（zhì）能，產能大大提升

隨著經濟（jì）發展，很多異地務工人員選擇在家門口就業。盡管當地政府部（bù）門想方設法積極（jí）協調解決（jué）用（yòng）工問題，但企業還是不可避免地遭遇用工瓶頸。

“企業要堅持發（fā）展（zhǎn）下去（qù），就一定要走機（jī）械自動化道路，否則（zé）很容易被（bèi）淘汰（tài）。”蔡聰堅告訴記者，為解決用工成本上升等難題，隆發（fā）鞋業把部分生產工序轉移到梅州興寧廠區，在減少龍溪廠區用（yòng）工壓力的同時，加快引入自動化生產線。從2008年開始，隆發鞋業加（jiā）大自動化設備引進力度，積極推動傳統人力密集型（xíng）產業向人工智能進階。

最近幾年，隆發鞋業每年投入200萬～300萬美元（yuán），從國內外引進先進的自動化機器設備，不僅減少了10%～15%人力成本，生產效率也（yě）大大提升。

不少生產（chǎn）流程還能實現“傻瓜式”操作，輕輕按下一個按鍵，即可完（wán）成原來繁瑣的（de）工作，例如原來需要人力踩電車進行鞋（xié）麵縫合，現在通（tōng）過電腦車壓板（bǎn）即可（kě）。原（yuán）來需要幾十個人才能完成的工（gōng）序，現在幾個人即可完成。自（zì）動化設備不僅節省人力，而（ér）且能確保安全生產。“以前（qián）人手拉模容易燙到手或砸到腳，現在模具通（tōng）過傳送帶就能到工人身邊，一個人還能看好幾條（tiáo）生產線。”蔡聰堅說。

在自動化設備的加持下，隆發鞋業運動鞋（xié）年產量從最開始的10萬雙，兩年時間增長到60萬雙，再到後來的超100萬雙，實現了飛躍式（shì）突破。

新技術“加持”，企業年產（chǎn）值超20億

減少了技術工種，提（tí）升的卻是技術（shù）含量。這不僅體現在隆發鞋業生（shēng）產的智能化上，還藏在（zài）品牌的生（shēng）產研發裏。

“國際性（xìng）品牌要（yào）在國際上競爭，拚的是鞋子的技（jì）術含量。”蔡（cài）聰堅告訴記者，隆發鞋業不斷從（cóng）國外引進化（huà）工新材料，嚴格管控並應用到運動鞋（xié）生產中。現在，鞋（xié）底厚重（chóng）的橡膠材料已（yǐ）消失（shī）不見，取而代之的（de）是高端的輕量化（huà）材料，運動鞋的品牌價（jià）值也大大提（tí）升，一雙鞋的市場售價可從600元提升到800元，甚至上千元。

隆（lóng）發鞋業每季度都會推出5～8款新（xīn）品。為更好地滿足消費者需求，隆發鞋業設有（yǒu）研發中心，緊跟時代發展，采用新技術輔助產品研發設計，例如運用3D立體化打印技術後，產品（pǐn）設計更（gèng）新和上市速度快起來了。樣品寄送到全球經銷商手（shǒu）裏後，訂單（dān）“接踵而至”，生產緊跟其後。幾（jǐ）年前，一件樣品從（cóng）設計到麵世至少需要三個季度，現在隻要（yào）四五個月，消費者就能在市場上買到一（yī）款（kuǎn）時尚潮流新品。

如今，經濟社會在發展，國內外的貿易形勢也在發生變化。早在2010年以前，隆發鞋業內銷和外貿訂單的比例約為2∶8。隨著國內市場發展勢頭迅猛，國內消（xiāo）費水平和購買（mǎi）力提升，隆發（fā）鞋業調整發展戰略，成立隆裕公司專門針對國內市場（chǎng）進行生產銷售。2015年後，內銷勢頭已經超過外貿，如（rú）今內（nèi）銷占比超六成。可喜（xǐ）的是，隆發鞋（xié）業始終緊跟市場步伐，在（zài）風雲變幻中實現年產值（zhí）超20億元。

運（yùn）動釋放多巴胺是時（shí）下潮流，消（xiāo）費者對（duì）於運動鞋的消費需求依然旺盛。未來，隆發（fā）鞋業將持續深化轉型升級，不斷提升（shēng）國際品牌運（yùn）動鞋（xié）“惠州製造（zào）”的含金量，進一步拓展國內市場，讓（ràng）消費者更好地享受運動的快樂（lè）。

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