1、帶麵破（pò）損

帶麵破損（sǔn）一般有以下幾種情況：一（yī）是帶麵受到銳（ruì）器或硬物碰撞，如網頭金（jīn）屬毛刺，不合理的銳器刮磨等；二是刮（guā）水刀或導向軸卡（kǎ）有異（yì）物，它們都可能造成表（biǎo）麵層破（pò）裂，失去保護功能（néng）而使漿液滲入帶體內。由於帶麵破損（sǔn）具（jù）有不可修複性，所以我（wǒ）們首先要做好膠（jiāo）帶的保養，避免保（bǎo）護層被損壞。一（yī）旦發生帶麵破損，應立即停機，並認真清洗破口（kǒu），等到充分幹燥（zào）後再修補。如果因生產需（xū）要等原（yuán）因不能立即停機，應該用不幹膠帶將（jiāng）破口封住，阻止漿液浸入，一旦有條（tiáo）件，必須實施修補。

2、帶水

帶水（shuǐ）會嚴重影響印（yìn）花質量，主要表現為得（dé）色不均勻和織物（wù）汙染。要做（zuò）好導帶的接頭，保證接頭部位的厚度均（jun1）勻（yún）性。這方麵（miàn）原因所造成的帶水一（yī）般（bān）程度不會十分嚴（yán）重，在現場（chǎng）作適當的拋光處理即可消除，如存放時下部墊有異物，受到重物擠壓，硬（yìng）器碰撞（zhuàng），長期結漿等，會形成（chéng）片狀帶水；如（rú）果（guǒ）膠帶周長方向環狀帶水(或得色不均)，往（wǎng）往是導軸局部纏上紗線或局部出現嚴重鏽斑，造成膠帶一周變形而影響（xiǎng）印花。對上述可能產生的問題，在（zài）儲放、安裝和使用導帶中須十分注意（yì）。因（yīn）上述原因造成的膠帶局部變形，一般來說通過熱定形可以消除（chú），恢複使用。

3、破洞

絕大多數破洞是因膠帶內表麵異物（wù）所致，所以膠帶運行前的檢查尤為重要。需要（yào）強調的是，修補破洞所用材料（liào）最好與（yǔ）膠帶本身的材料相同，因為它（tā）們具有良好的相容性和相同的變形，修（xiū）補方法是在強力層部分的（de）破洞用強力層（céng）材料補上，在保（bǎo）護層部分的破洞用保（bǎo）護層材料填平，以適當（dāng）的工藝條件硫化即可（kě）。也可拿到生產廠家去修理。

4、爛（làn）邊

導致爛邊的原（yuán）因主要是膠帶左右（yòu）漂移（yí）使帶邊（biān）與（yǔ）機架發生碰撞或是長期浸泡在水中。爛邊問題應及早發現，盡快處理。如果使用允許，應將分層部分切去，否則應充分幹燥後粘好，有的應進行加邊施工（gōng）。