驕陽似火，空（kōng）客天津總裝線也一片火熱：裝機、內飾、噴漆、測試，機身一步（bù）一移，在（zài）不同的（de）工位有序進行（háng）。定睛看去（qù），每一位進出指定區域的工人都會經過5G攝像頭（tóu）掃描，是否佩戴安全帽、工具（jù）設備是否遺留等都會被自動（dòng）識別。

這樣的場景源自5G與工業互聯網的“牽手（shǒu）”。“飛機製造涉及眾多精密零部件和複雜設備，生產（chǎn）上來不得（dé）半（bàn）點疏忽。過去依靠人（rén）力檢查費（fèi）時（shí）耗力，一不留神還會有疏漏。”空客天津公司創新經（jīng）理鄭麗娜說，在工業互聯網上接入5G技術，相當於請了（le）一個隨時待在生產線的安（ān）檢專家，不僅人員（yuán）檢查成本大幅下（xià）降，安全生產水平也（yě）大大提高。

習近平總書記指出（chū）：“我們要（yào）堅持以供給側結構性（xìng）改革為主線，加（jiā）快發展數字經濟，推動實體（tǐ）經（jīng）濟和數字經濟融合發展，推動互聯網、大數據、人（rén）工智能同實體經濟深度融合，繼續做好信息化和工業化深度融合這篇（piān）大文章，推動製造業加（jiā）速向數字化、網絡化、智能化發展（zhǎn）。”“十四五”規劃和2035年遠景（jǐng）目（mù）標綱要提出，充分（fèn）發揮海量數據和豐富應用（yòng）場景優（yōu）勢，促進數（shù）字技術與實體經濟深度融合，賦能傳統產業轉型升級，催生新產（chǎn）業新業態新模式，壯大經濟發展新引擎（qíng）。

上半年，工業數（shù）字化（huà）轉（zhuǎn）型加速及軟件自主可（kě）控進（jìn）程加快，推動工業軟件產品收入完成（chéng）1107億元，同比增（zēng）長20.0%。工業互聯網平台連接（jiē）工業設備總數超7000萬台，工信部百萬工業APP培育行（háng）動穩步推進，企（qǐ）業關鍵工（gōng）序數控化率、數字化研發（fā）設計工具普及率穩步提升。“十（shí）四五”開局之年，圍繞拓（tuò）展應（yīng）用場（chǎng）景、深挖行業潛力（lì）、健全產業生態（tài）等，我國工業互聯網發展正（zhèng）按下加速鍵。

——拓展應用場景，打造製造業數字化轉型新戰場。

機械（xiè）手有條不紊高（gāo）效（xiào）運轉、機器人閃轉騰挪動作嫻熟（shú）……在（zài）徐工重型輪式起重機智能焊接車間內，9條智能生產線開足馬力、全力運行，完成近40億元（yuán）的起重機訂單。

訂單“開門（mén）紅”源自5G 工業互聯網的強強聯合。“利用5G 工業互聯（lián）網的協作，不同廠家、不同品牌生產的（de）大量設備都可連接在（zài）集成平台上，實現了設備之間最大程度的互聯（lián）互通。”徐（xú）工重型信息化管理部部長（zhǎng）李忠福（fú）介（jiè）紹，5G 工業互聯網不僅（jǐn）能實時監測生產設備運行數據，讓產能排布更加精準合理，提高生產效率超20%；還能跟（gēn）蹤回傳產品參數，為客戶（hù）提供遠程診斷服（fú）務。

“5G與工（gōng）業互聯網（wǎng）融合疊加、互促共進，將成為（wéi）製造業數字化（huà）轉型的新戰場。”中國信息通信研究院副院長（zhǎng）王誌勤（qín）介紹（shào）說，目前全國建成5G 工（gōng）業互聯網項目接近1600個，覆蓋20餘個國民經濟重（chóng）要行業（yè），在此基礎上，5G 工業互聯網正從航空、鋼（gāng）鐵、礦業、港口等先導行業向製造業全行業擴展。

——深挖行業潛（qián）力（lì），從夯基壘土發展到走深向實。

走進華星光（guāng）電（diàn）深圳T2工廠8.5代液晶麵板自動生產線，蒸鍍、存放、搬運、清洗、曝光……一係列工藝製程（chéng）全部自動（dòng）完成，全封閉的生產線上幾乎看不到一（yī）個人。自動化程度如此高的液晶麵板產業，還需（xū）要搭建工業互聯網嗎？

答案是肯定的。“過去，產（chǎn）品質（zhì）檢靠人工，準確率最高85%，上線基於（yú）人工智能的自動缺陷分類係統後，不僅（jǐn）缺（quē）陷識別速度提升5倍（bèi）以上，準確率也超過90%，每年效益超千萬元。”華星（xīng）光電智（zhì）能製（zhì）造負責人（rén）田黨庫介紹（shào），基於（yú）工業互聯網開（kāi）發的極致品質控製係統（tǒng），有效補償生產過程擾動，顯著提升了生產（chǎn）良率。

“今年，我們在新產線上配置了5G，基於5G 工業互聯網打造的設備健康管理係統，可以實現設備智能診斷、維護（hù）保養、遠程維護等功能。”田黨庫說，通過該係統，預計產值可提升3%至5%，設備異常（cháng）停機時間和設備維護成本降低10%至20%。

“目前，5G 工業互聯網在采礦、電（diàn）力生產供應、港口集裝箱裝卸（xiè）、電（diàn）子信（xìn）息製造等領域領先發展，在遠（yuǎn）程設備操控、現場輔助操作、產品質量檢測等典型場景取得了突出成效。”工業和信息化部通信管（guǎn）理局有關負責人表示，“十四五”期間（jiān），我國工業互（hù）聯（lián）網將從（cóng）夯基壘土發展到（dào）走深（shēn）向實，聚焦行業痛點，打造典型（xíng）應用，為製造（zào）業帶來（lái）實實在（zài）在的價值。

——健全產（chǎn）業生態，推動（dòng）大中小企業協同（tóng）創新。

走進嘉（jiā）興市鑫圓紡織工藝有限公司的紡織車（chē）間，一台（tái）台高速運轉的紡織機，通過機器內部一（yī）個個小黑盒（hé）子（zǐ），讓工廠（chǎng）270台紡織機、108台（tái）倍撚機及各類紡織配套設備與雲端“大腦”連接在一起。

“自從去年初用了致景科技提供的紡織雲平台以來，織機效率提升4%，工人人均產量提高9%，管理成（chéng）本下降5%，不僅產品質量得到提升，交（jiāo）付（fù）時（shí）間也有了保障。”鑫圓公司（sī）總經理羅（luó）園說。

“當前大多數中小（xiǎo）紡織企業的生產和管理依然以（yǐ）人工為主。”廣（guǎng）州致景信息科技有限公司高級產品經理張培告訴記者，通過與中國移動浙江（jiāng）公司嘉（jiā）興分公司聯合開發基於工業互聯網的紡（fǎng）織雲，有效解決了紡織（zhī）行業供應鏈分散、運營成本高等問題，累計服務織廠超5000家，接入織機（jī）超40萬台，覆蓋全國26%的織造產能，累計為企業（yè）降本增效超過10億元。

“為切實解決中小微企業‘不會用、不敢用、用不起’工業互聯網等難題，5G 工業互聯網融合應用模式實施指（zhǐ）南正在加緊製定。”工信（xìn）部有關負責人表（biǎo）示（shì），“十四五”期間，我國將培育一批（pī）工業互聯（lián）網係統解決（jué）方案供應商，充（chōng）分發揮（huī）龍頭企業的帶（dài）動作用，推動大中小（xiǎo）企業協同創新，幫助中小（xiǎo）微企（qǐ）業增強數字化轉型能力。