機械接頭法是使用皮帶（dài）扣將皮（pí）帶進（jìn）行連接（jiē）。

這種方法一（yī）般適用於小型皮帶輸送設備，具有經濟實惠、操作簡便、更（gèng）換速度快等特（tè）點。

機械（xiè）接頭的操作步驟如下：

（1）調整帶扣長度，使之比（bǐ）輸送帶窄5cm左右，把（bǎ）帶扣安置定位在下模板上，並（bìng）穿好定位銷。

（2）將輸送帶（dài）嵌進（jìn）帶扣，至輸送帶前（qián）斷麵（miàn）全部碰到底的位置，並注意帶扣和（hé）輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時，首（shǒu）先釘好中心位置的一個帶扣，然後再釘好靠近輸送帶兩（liǎng）邊緣位置的（de）帶扣（kòu），即先使輸（shū）送帶定位，再從中間位置向左右裝訂。裝訂每（měi）個帶扣時，確保手持的上衝模底麵接觸到扣體的上表麵，先輕敲衝頭，使扣板接觸（chù）到輸送帶，然（rán）後用力敲擊（jī）衝頭，釘（dìng）入扣釘，扣釘穿透輸送帶後會自動彎曲。

機（jī）械接頭法雖然操作（zuò）簡單，但容易損壞，甚至會影響輸送設備的使用壽命，具有一定的局限（xiàn）性。

冷粘接頭法是指通過粘合劑對皮帶進行粘（zhān）合，使皮帶（dài）形成一個整體。

這種方法適用於中型皮帶輸送設備，具有應用廣泛（fàn）、操（cāo）作方便、接頭強度較高等特點。

主要步驟如下：

（1）施工前的準備。

冷粘之前，要準備（bèi）好所需的工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油（yóu）、耐油（yóu）手套、刷子等）。因為冷粘對外部環境要求（qiú）較高，天氣溫度和濕度要適中，防止（zhǐ）雨露灰塵等（děng）影響，應搭設簡易帳篷，安置好操作平台，固（gù）定皮帶，留出接頭部分，注意（yì）接頭的（de）正（zhèng）反麵。

（2）確定接（jiē）頭長度。

平接（jiē）頭長度：L=(Z-1)×b+50；

斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數，b為搭接長度，B為輸送帶（dài）寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及切割。

要注意皮帶運行方向和接頭斜麵（miàn）的方向，根據皮帶寬度，將切口切成直邊或者與（yǔ）皮帶（dài）邊（biān）帶成30°的斜角（jiǎo），按照劃（huá）線作業，切去多餘的部分。

（4）接頭打（dǎ）磨清潔。

用打毛機對皮帶進行打磨，將（jiāng）皮帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機吹（chuī）掉雜物，將打磨好（hǎo）的粘（zhān）合麵擦洗烘幹。

（5）粘（zhān）貼成型及養護。

在膠接（jiē）部位塗刷粘合劑；待幹燥後刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手時，再刷第三遍；第（dì）三遍不幹透（略有粘性）時，即可粘（zhān）貼。兩個（gè）端部膠麵應同時刷膠，輕合兩（liǎng）加工麵，用專用工具壓緊加工麵。接頭結束後，不可立即使用，必（bì）須（xū）靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術較難掌（zhǎng）握，受外部環境影響非常（cháng）大，使用不同的粘合劑粘合效果也不一樣，且對（duì）有濕度及（jí）溫度要求的輸送設備不（bú）適用。

熱硫（liú）化接頭法是采用分層（céng）粘合皮帶接頭，通過加（jiā）熱、加壓等方法實（shí）現接頭粘合。

這種方法（fǎ）適用於大型（xíng）輸送設（shè）備（bèi），是目前較為理想的一種接（jiē）頭方法，能夠使（shǐ）輸（shū）送帶接頭完全密封，不受潮濕影（yǐng）響，使用壽命很長，皮帶運行穩定。

熱（rè）硫（liú）化接頭法常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接（jiē）頭。

鋼絲皮帶接（jiē）頭的製作規範及主要步驟如下：

1.了解皮帶的特性以及現場施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環境做好保護措施。做好施工前工作區域的清理清潔工作，保證工作區域（yù）平整、幹（gàn）淨、寬闊。

2.準備施工器具（jù），包括工作平台、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角（jiǎo）尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並（bìng）檢（jiǎn）查設備的可靠性。

（2）皮帶牽引固定及（jí）定中心（xīn）

1.先將需要製作接頭（tóu）的膠（jiāo）帶牽引（yǐn）到位，使膠帶的接頭交疊部位大於等於接頭（tóu）長度。

2.搭接接頭平台。平台長度至少為接頭長度的三倍，寬度比接（jiē）頭平板略寬，平台表麵與接頭（tóu）平板下加熱板的表麵在同一平麵上。

3.硫化平板的擺放。從下至上的順序為：鋁（lǚ）合金槽鋼、水壓（yā）板、下隔熱板、下加熱板。

4.膠（jiāo）帶接頭的直線度直接影響（xiǎng）熱補效果，必（bì）須根據膠帶的寬度三點確定膠帶中心線，確定中心線對直無誤後，將接（jiē）頭部分以外（wài）的膠帶固定在工作平台上。

5.確認（rèn）膠帶的接頭方向（xiàng），一般接頭方向與膠（jiāo）帶運行方向（xiàng）一致。

（3）皮帶（dài）切割打磨及清潔（jié）

1.根據接頭技術參數計（jì）算出接頭長度，依次（cì）量出各線位（wèi）置。

2.用刀橫向割開膠帶上下兩麵覆蓋膠，深度近達鋼絲（sī）繩，用鋼絲輪將表麵和過渡（dù）區打（dǎ）磨成粗糙狀。

3.用打毛機把鋼絲根（gēn）部的鋼絲繩（shéng）芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打（dǎ）磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的膠打磨幹（gàn）淨。

4.用汽油洗（xǐ）淨（jìng）雜物，吹（chuī）風機（jī）吹幹。

（4）接頭及膠接成型

1.先在（zài）下加熱（rè）板的表麵鋪一層（céng）幹淨的塑料膜，再鋪設一層膠料，使膠料（liào）與兩端接頭（tóu）的斜麵吻合。

2.按要求搭接好鋼絲，塗刷膠（jiāo）漿，保證膠漿的塗刷均勻（yún）、均（jun1）布。在（zài）塗下一遍膠漿（jiāng）時，前一遍膠（jiāo）漿必須涼幹。

3.再鋪上膠料，同樣（yàng）使膠料與兩端的斜（xié）麵吻合，上麵鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接（jiē）頭的鋪設及鋼（gāng）絲（sī）的搭接。

（5）硫化機安裝

1.待鋼（gāng）絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝（yì）製作好後，在膠接部位的兩側用收緊（jǐn）夾緊。

2.合上（shàng）上加熱板，放置好（hǎo）隔熱板，放上（shàng）鋁合金（jīn）槽鋼並開始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩（liǎng）側時，收緊螺栓。

3.將（jiāng）水壓板壓力加（jiā）壓到1.0MPa，保持進水管（guǎn）與水壓泵的連接，隨時觀察水壓板的壓力變（biàn）化（中間過（guò）程如有壓力損失必須及時補（bǔ）壓）。

（6）硫化（huà）及冷卻（què）

1.準備就緒後，對各部件作一次仔細檢（jiǎn）查，確認無問題後，便可給硫化機送電硫（liú）化。

2.加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫（liú）化時，水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼續加（jiā）壓至1.4MPa。

3.當溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化（huà）時間到後，切斷加熱（rè）電源，保持測溫（wēn）和水壓（yā）。

4.待溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線（xiàn）、水壓泵等，進行起模，檢查並修整。

熱補加熱曲線見（jiàn）下（xià）圖，熱補時間被認為是從溫度達到150℃開始到結束。

在熱補過程中（zhōng），最好能持續不斷地控製（zhì）壓力（固定螺釘的壓力可通過擰緊螺（luó）栓來控製），隨著熱補時間的流逝，溫度應逐漸（jiàn）降低（dī）到60～70℃，溫度降低可通過卸載水壓以及鬆（sōng）開螺栓來完成。

普通纖維皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似：一是準備工作；二是準備皮帶粘接的接合口（kǒu）；三是在皮帶接合口上塗抹膠水；四是（shì）匹配接合口；五是熱補接合口。

熱硫化接頭法雖然是目前最理想的方法，但工藝複雜，對操作人員素（sù）質要求高，且製作成本較高、作業時間長。

本文所介紹的三種皮帶（dài）接頭的（de）方法（fǎ）各有利弊，各位客（kè）戶朋友需（xū）要根據（jù）自身情況進行鑒別，選擇合適的修補方法。