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行業新聞

製造業“防錯”如何做到位?3個維度10條原理是根本
發布時(shí)間(jiān):2022-05-16 01:13:30瀏覽次數:51
今天和大家聊一聊“防錯”。在幾(jǐ)年前,師父第一(yī)次把我獨立地扔到一條座椅裝配的生產線上(shàng)去(qù)審核。
 
看些十幾道工(gōng)序,幾十台設備在那有條不紊的運轉著。款式各異的(de)條碼,測量設備上(shàng)花花綠綠的信號看得我眼花繚亂,絲(sī)毫不知道該從哪下手。
 
後來和師父請教,師父告訴我一句讓我現在都還記得的話,“裝配線好不好,重點(diǎn)看(kàn)防錯”。那麽問題來了(le)。

01

什麽是防錯?
 

防錯,日文稱POKA-YOKE,英文又稱Error Proof 或 Fool Proof(防(fáng)呆)。 
 
從字麵上看“防錯”就是防止錯誤的發生。要想真正了(le)解防錯,我們先來(lái)看看“錯誤”,及“錯誤”為什麽會發生?
 
“錯誤”造成(chéng)與預(yù)期的偏離,最(zuì)終可能產生缺陷,很大一部分原因是人們由於疏忽、無意識等造成的。
 
對於製造業來說,我們最擔心的就是產(chǎn)品缺陷的產生,而“人機料法環”都有可能導致缺陷。
 
人(rén)為的錯誤不(bú)僅存在,無法完全避免,另外,人為錯誤還(hái)會影響機、料、法(fǎ)、環、測等因素(畢竟事情都是人做的,沒法完全獨(dú)立),比如(rú)加錯料了。
 
所以“防錯”這個概念就應運(yùn)而生了,其誕生的很大一部分意義就是與人(為錯誤)做鬥爭(我們一般不去談設備、物料犯錯誤)。
 

02

人為(wéi)錯誤的(de)原因有哪些?
 
有人總結了錯誤發(fā)生的十大原因,這(zhè)裏分享給大家。它們分別是:
 
遺(yí)忘(wàng)、理解錯誤、識別錯(cuò)誤、新手錯誤、意願錯誤、疏忽(hū)錯誤、遲鈍(dùn)錯誤、缺乏標準導致的錯誤、意(yì)外錯誤、故意的錯誤。
 
a.遺忘:當我們注(zhù)意力不集中在某處時,會遺忘某些事(shì)情。
 
b.理解錯誤:我(wǒ)們常根據以前的經(jīng)驗來理(lǐ)解新遇(yù)到的事物。
 
c.識別錯誤:看得太快、看不清(qīng)楚或(huò)者沒仔細看(kàn)會發生(shēng)錯誤 
 
d.新手錯誤:缺乏經驗產生的錯誤,比如老員工一般比新員工少犯錯誤。
 
e. 意願(yuàn)錯誤:特定時(shí)候決定不(bú)采(cǎi)納(nà)某些規則(zé)發(fā)生的錯誤,比如闖紅燈。 
 
f.疏忽錯誤:心不在焉發生的錯誤,比如無(wú)意識的穿過街道,沒有留意(yì)到紅燈是亮著的。
 
g.遲鈍錯誤:判斷或者行(háng)動遲緩發生的錯誤,比如刹車踩慢了。 
 
h.缺乏標(biāo)準導致的錯誤:沒有規矩(jǔ),不成(chéng)方圓。 
 
i.意外錯誤:沒有考慮到的情況發生(shēng)了,導致的錯誤,比如某個檢驗設備突然故障了。 
 
j.故(gù)意錯誤:人為(wéi)的故意製造錯誤(wù),這個性質就惡劣啦~
 
以上這些分類有些分散(sàn),之間也有很多重疊交叉(chā)的地方(fāng)。但無非是技能、規則和知識導致(zhì)的錯誤。
 
如果再要我總結一下,可以考慮發生這些原因的原因,那(nà)就是人的惰性。
 
人類其實骨子裏都是愛偷懶的,所以越簡單、越輕鬆、越不需要動腦筋的活(huó),犯錯的可能性越小。所以這也是“防錯”所要要達到的目標。 

03

這些錯誤會給生產帶來哪些後果?
 
有(yǒu)很多錯誤的例子都出現在(zài)我們生活中。咱們畢竟是製造業生產,所以還是看看這些錯誤在具體生產製(zhì)造過程會導致(zhì)哪些(xiē)後果。
 
不管生產什麽(me)零件,這些錯(cuò)誤可能給生產帶來以下後果:
 
a. 漏掉(diào)某個工序
b. 作業失誤(wù)
c. 工件設置失誤
 
d. 缺件
e. 用錯零(líng)件
f. 工件加工錯誤
 
g. 誤(wù)操作
h. 調整失誤
i. 設備參數不(bú)當
j. 工裝夾具(jù)不(bú)當
 
如果將錯誤的原因和後(hòu)果對行關聯(lián),我們得到如(rú)下圖。
 
分析了原因和後果,接下來我們該著手如何去解決了。

04

防錯思路
 
在很長一段時間,被各大公司所采用的防止人為錯誤的主要措施是“培訓與懲罰”,對操作人員進行大量的培訓,管理者也一直勸(quàn)誡操作人員要認真、努力、有“質量意識”,當錯誤發生的(de)時候常常采取“扣工資”,“扣獎金”的(de)形式。
 
但是由於人為疏忽、忘記等所(suǒ)造成的失誤卻(què)很難完全避免。所“培訓與懲罰” 相結合的(de)防錯(cuò)方式並不(bú)成功。
 
而新的防錯方式(POKA-YOKE),用一套(tào)設(shè)備或方法使操作員在操作時直接可以(yǐ)明顯發現缺陷或使操作失誤後不產生缺陷。操作員在自我檢(jiǎn)查,失誤也會變得明白易見。 
 
下麵,我們分別來介紹一下(xià)防錯的一些常規思路,供各位朋友參考,還是要強調一下防錯的幾個(gè)原則:
 
1.盡量不要(yào)增加操作人員的負擔,否則很難持續下去。
2.成本一定要考慮,不要追求那些高大上(shàng)的東(dōng)西,你追求的應(yīng)該是實際效果(有效性)。
3.實時反饋。
 
防錯可以(yǐ)從以下三個維度來考慮。
 
在以上三上維度的指導下,我們得出以下五種(zhǒng)思路。
 

05

十大防錯原理
 
再到執行層麵,我(wǒ)們有(yǒu)10大防錯原(yuán)理及(jí)其(qí)應用。 
 
1.斷根原理
 
將會造(zào)成錯(cuò)誤的原因從(cóng)根本上排除掉,使絕不發(fā)生錯誤(wù)。
 
2.保險原理
 
借(jiè)用二個(gè)以上的動作必需(xū)共同或依序執行才(cái)能完成工作(zuò),以(yǐ)前聽現場的(de)老師傅說過,10個衝壓工9個殘,很(hěn)多在衝壓過程中手或者手指沒有及(jí)時拿出來,造成傷(shāng)殘,下圖顯示了隻有當兩隻手同時按按鈕,設備才能工作(壓下來)。
 
如果再在模(mó)具下麵加一(yī)個光柵保護,可以實(shí)現雙保險。
 
3.自動原理
 
以各(gè)種光學、電學、力學(xué)、機構學、化學等原(yuán)理來限製某些動作的(de)執行或不執行,以避(bì)免錯誤之發生。目前這些自動開關非(fēi)常普遍,也是非常簡易的“自動化”之應用。
 
4.相符原理
 
借用檢驗是否相(xiàng)符合的動作,來防止錯誤的發生。
 
5.順序原(yuán)理
 
避免工作之順序或流程前(qián)後倒置,可依編號順序排列。
 
6.隔離原理
 
借分隔不(bú)同區域的方式來(lái)達到保獲某些地區,使其不能造成錯誤。
 
7.複製原理
 
同一(yī)件工(gōng)作,如需做二次以上,采用“複製”方式來完成。
 
8. 層別原理
 
為避免將不(bú)同的工(gōng)作做錯,而設法將其區分出來。
 
9. 警示原理
 
如有不正常的現象發生,能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號(hào),以避免錯誤的發生。
 
10. 緩和原理
 
用各種方法來減少錯(cuò)誤發生後所造成的損害。

06

防錯的五類方法
 
1.失效(xiào)安全裝(zhuāng)置:互鎖(suǒ)順序、預警與中斷、全(quán)部(bù)完成(chéng)信號、防呆型工件夾緊裝置、限位機械裝置;
 
2.傳感器放大:視覺、嗅覺、聽(tīng)覺、觸覺、味覺、肌肉力量
 
3.冗(rǒng)餘:多重確認碼、冗餘措施和批準(zhǔn)、審(shěn)核評審和檢查程序、驗證設計等

4.倒計數:組織讀(dú)出(chū)數據和信息過程(chéng)來讓錯做程序保持並行;

5.特殊檢驗,控製裝(zhuāng)置:如,計算機檢查信用賬號, 無效賬號被拒絕,及(jí)時(shí)的反饋被提供(gòng)。
 
所以,防錯法是(shì)一項非常貼切生(shēng)活、工作的有效工具,是一項為人類作出巨大貢獻的偉大發(fā)明。錯誤的發生並不可怕,可怕的是錯誤的反複發生。
 
孔子之所以最喜歡的學生是(shì)顏回,其中之一就是“不二過”。一個團(tuán)隊,同樣地錯誤隻(zhī)允許(xǔ)發生一次;在錯誤發生後,其他人必須高度重視,引以為戒,找出方法去解決掉!

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