同步帶在糧油機械的應用
發布時間：2022-06-07 01:43:27瀏（liú）覽次數：51
一、糧油機（jī）械設備為什麽要用（yòng）同步帶？
糧油機械（xiè）設備的（de）主軸與所（suǒ）傳（chuán）動的輔軸往往旋向不同，需要配置反旋向的帶傳動裝置（zhì）。在以往廣泛采用平帶的年代，反旋向帶傳動的設計並（bìng）不困難，長中心距時可采用交叉（chā）帶傳動；短中心距時可以增設一個導輪（lún），將主動同步輪和被動輪分別（bié）設在內外兩（liǎng）側。目前由於設備普遍采用V帶傳動，使得反旋向設計存在一些困難。由（yóu）兩層V帶迭置製（zhì）成的六（liù）角（jiǎo）帶，雖然可以兩麵使用實（shí）現反旋向傳動，但帶的高度厚，傳動的效果不理想。特別是中心距短（duǎn）的裝置（zhì），由於帶輪的（de）直（zhí）徑受限（xiàn）製，帶的線速度很低，平帶和六角（jiǎo）帶都（dōu）不能滿足磨粉機軋輥類糧機設備，高扭矩、低轉速、反旋向傳動的需要。
二、同步帶在糧油機械設備中的應用起（qǐ）源
20世（shì）紀80年代（dài）英國生產的XK2型磨粉（fěn）機，快慢兩輥（gǔn）率先采用雙麵同步帶傳動（dòng），取得（dé）較（jiào）為理想的效果。與傳統的齒輪傳動比較，同（tóng）步帶傳動具有噪聲低、無油汙等優點。特別當兩輥中心距變（biàn）動較大（dà）時，可以通過移動（dòng）導輪進行調節，無需變（biàn）更快慢輥的帶（dài）輪。同步帶傳（chuán）動的不足之（zhī）處，是帶輪裝置的平行度要求高，帶的張力調節要求嚴格，否則膠帶容易產生跑偏和爬齒的弊病。針對磨輥軸懸置（zhì）在軸承（chéng）外端，帶輪換輥（gǔn）時需拆卸重裝，帶輪裝配平行度差的特點，國（guó）內近期生產（chǎn）的磨粉機，采用導輪軸設置偏心等措施糾正跑偏，進行補救取得一定效果。爬齒產生的原因是帶的（de）張力（lì）鬆弛，膠帶與輪麵產生相對（duì）滑動不（bú）能同步運行，故（gù）又稱為跳齒。優化（huà）同步傳動（dòng）裝置的結構設計，可以大幅度緩（huǎn）解因磨粉機離合閘時，兩輥中心距變動，帶的張力鬆弛而產生爬齒現象。
三、同步帶在糧油機械設備中的發展
針對雙麵同步帶用於磨粉機容易跑偏和爬齒的缺（quē）點，意大利幾家公（gōng）司生產的磨粉機，於20世紀90年代起，快慢（màn）輥采用（yòng）齒楔帶傳（chuán）動。齒楔帶也是一種雙麵傳動帶，它的外麵為RPP 8M圓弧齒同步帶，內側為（wéi）K型的多楔帶。多楔帶是一種新型傳動帶，在國外（wài）稱為複合（hé）V帶Multi-V belt ，傳動性能優於V帶。它的結構是在平帶的（de）基體下，附有若幹縱向三角形的楔槽的環形帶（dài），工（gōng）作（zuò）原理與V帶相同，依靠楔麵的（de）摩擦力（lì）傳動負載。多楔帶內側的楔麵與輪槽齧合工作，具有軸向定位和啟動時的緩衝功能，可以有效地克服（fú）雙麵同步帶容易跑偏和爬齒的缺陷。目前國內研製的（de）新型齒楔帶，增大了齒麵和楔麵（miàn）的節距，提（tí）高了傳動負載的能力，取得了更佳的傳動（dòng）效果（guǒ）。
帶傳動裝置是糧油機械設備的重（chóng）要部件，糧油工廠又大多為三班製24小時連續生產，所以傳動裝置要求可靠性強、傳動效率高。采（cǎi）用（yòng）新型（xíng）的傳動帶，進行（háng）正確（què）的設計，配（pèi）用製作精（jīng）細（xì）的帶輪等零件（jiàn），才能充分發揮帶傳動應有的（de）效能（néng），保證設備的（de）工藝效（xiào）果，並取得可觀的節能效果。目前有些廠的老式機械設備，仍（réng）在采用（yòng）普通V帶（dài）（三（sān）角帶）傳動，而（ér）且往往設計不（bú）佳、製作粗糙，帶傳動的效率很（hěn）難≥0.9，浪費了大量的寶貴電能。如能改（gǎi）為窄V帶傳動，至少可節省用電5%，膠帶（dài）的壽命可延長1倍以上，改裝的費用（yòng）不難在短期內收回，取得可觀的經濟效益。國內窄V帶、同步帶和齒楔帶生產的發展很快，目前不僅品種規格齊（qí）全，而且價格不（bú）高，趨（qū）於逐年降低。有些傳動效（xiào）果要求較高的糧（liáng）油機（jī）械，可以考（kǎo）慮改為zhongsheng中勝同步帶（dài）傳動。可以預期各（gè）種新型的傳動（dòng）帶，必將（jiāng）逐步取代效能低（dī）的老式膠帶（dài），取得更佳的傳動效果。
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東莞市国精产品一区一区三区免费视频機（jī）械配件有限（xiàn）公司是一家（jiā）集生產、銷售進口及國產工（gōng）業（yè）皮帶銷售的綜合性專業（yè）工業皮帶公司，公司自成立（lì）以來引入現金的生產工（gōng）藝，先後與國內外知名（míng）皮（pí）帶製造商進行廣泛的交流與（yǔ）合作，協作開發出眾（zhòng）多係列的（de）特種（zhǒng）皮帶。能全麵滿足（zú）不同客戶、不同需求（qiú）的工（gōng）業用帶。
主營產品：特氟龍輸（shū）送帶，PU鞋機輸送帶，PU輸送帶（dài），PVC輕型輸（shū）送帶，PU開口帶，接駁型同步（bù）帶，平麵高速傳送帶，塑料頂板鏈，工業（yè）毛毯輸送帶，活絡帶，TPU傳送帶，鐵氟龍（lóng）輸送帶等各種（zhǒng）傳輸帶！
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郵（yóu）箱：tzpjz@163.com?
公司官網：http://www.0713ha.cn
地址：中國廣東省東（dōng）莞市厚街鎮湧口龍泉工業區（qū）
糧油機械（xiè）設備的（de）主軸與所（suǒ）傳（chuán）動的輔軸往往旋向不同，需要配置反旋向的帶傳動裝置（zhì）。在以往廣泛采用平帶的年代，反旋向帶傳動的設計並（bìng）不困難，長中心距時可采用交叉（chā）帶傳動；短中心距時可以增設一個導輪（lún），將主動同步輪和被動輪分別（bié）設在內外兩（liǎng）側。目前由於設備普遍采用V帶傳動，使得反旋向設計存在一些困難。由（yóu）兩層V帶迭置製（zhì）成的六（liù）角（jiǎo）帶，雖然可以兩麵使用實（shí）現反旋向傳動，但帶的高度厚，傳動的效果不理想。特別是中心距短（duǎn）的裝置（zhì），由於帶輪的（de）直（zhí）徑受限（xiàn）製，帶的線速度很低，平帶和六角（jiǎo）帶都（dōu）不能滿足磨粉機軋輥類糧機設備，高扭矩、低轉速、反旋向傳動的需要。
二、同步帶在糧油機械設備中的應用起（qǐ）源
20世（shì）紀80年代（dài）英國生產的XK2型磨粉（fěn）機，快慢兩輥（gǔn）率先采用雙麵同步帶傳動（dòng），取得（dé）較（jiào）為理想的效果。與傳統的齒輪傳動比較，同（tóng）步帶傳動具有噪聲低、無油汙等優點。特別當兩輥中心距變（biàn）動較大（dà）時，可以通過移動（dòng）導輪進行調節，無需變（biàn）更快慢輥的帶（dài）輪。同步帶傳（chuán）動的不足之（zhī）處，是帶輪裝置的平行度要求高，帶的張力調節要求嚴格，否則膠帶容易產生跑偏和爬齒的弊病。針對磨輥軸懸置（zhì）在軸承（chéng）外端，帶輪換輥（gǔn）時需拆卸重裝，帶輪裝配平行度差的特點，國（guó）內近期生產（chǎn）的磨粉機，采用導輪軸設置偏心等措施糾正跑偏，進行補救取得一定效果。爬齒產生的原因是帶的（de）張力（lì）鬆弛，膠帶與輪麵產生相對（duì）滑動不（bú）能同步運行，故（gù）又稱為跳齒。優化（huà）同步傳動（dòng）裝置的結構設計，可以大幅度緩（huǎn）解因磨粉機離合閘時，兩輥中心距變動，帶的張力鬆弛而產生爬齒現象。
三、同步帶在糧油機械設備中的發展
針對雙麵同步帶用於磨粉機容易跑偏和爬齒的缺（quē）點，意大利幾家公（gōng）司生產的磨粉機，於20世紀90年代起，快慢（màn）輥采用（yòng）齒楔帶傳（chuán）動。齒楔帶也是一種雙麵傳動帶，它的外麵為RPP 8M圓弧齒同步帶，內側為（wéi）K型的多楔帶。多楔帶是一種新型傳動帶，在國外（wài）稱為複合（hé）V帶Multi-V belt ，傳動性能優於V帶。它的結構是在平帶的（de）基體下，附有若幹縱向三角形的楔槽的環形帶（dài），工（gōng）作（zuò）原理與V帶相同，依靠楔麵的（de）摩擦力（lì）傳動負載。多楔帶內側的楔麵與輪槽齧合工作，具有軸向定位和啟動時的緩衝功能，可以有效地克服（fú）雙麵同步帶容易跑偏和爬齒的缺陷。目前國內研製的（de）新型齒楔帶，增大了齒麵和楔麵（miàn）的節距，提（tí）高了傳動負載的能力，取得了更佳的傳動（dòng）效果（guǒ）。
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