近日，據晉江新聞網報道，位於晉江經濟開發區的利（lì）郎製造工業園，生產車間內，一台台（tái）縫紉機高速運轉，近千名員工在生產線上各司其職、有條不紊地忙碌著。

車間牆麵的LED顯示屏上，各生產小（xiǎo）組的實時產量數據（jù）飛（fēi）快跳（tiào）躍、你追我趕（gǎn）。

利郎生產車（chē）間一角。 記者 董嚴軍 攝

“我們是正月（yuè）十二（èr）開工的，首日員工返崗率就達94%、開機率達95%，產量已恢複至去年正常水平。開工兩天，新招員工70名，遠超預期。”利郎（中國（guó））有限公司生產製造總公司總經理向（xiàng）記者分享了這一好消息。

一直（zhí）以來，利郎生產製造總公司員工（gōng）穩定，近幾年，員工流（liú）失（shī）率僅為3%。楊坤華告訴記者，利郎執行“高薪不封頂”機製，做得（dé）越多薪資越高。因此，大家都樂於提高自己的工作效率。

生產效率怎麽提升？利郎用現代（dài）化管理破題。

記者在（zài）現場看到，一（yī）台人臉識別自動換針機前，一名員工將斷針放至（zhì）自動換針機前，設備自動識別出員工工號，隨後員工選擇使用（yòng）的設備型號，窗（chuāng）口便自動彈出新針，全程隻需數秒。

在利郎，這樣的自動化設備還有（yǒu）很多。走進自（zì）動化車間，映入眼簾的是可替換2名工人的自（zì）動袋貼（tiē）機、省3名人工的自動門襟機、提升30%效率的自動模板機……這個由40多人組成的“小小”車間，能夠完成利郎晉江製造中心15%的產值，盡顯“智”造魅力（lì）。

“我們將借助數據化係統進行智能排單、人員管理、設備維護（hù）、物料（liào）傳遞、包（bāo）裝，讓（ràng）自動化效益得到最（zuì）大發揮。”楊坤華說，新一年，訂單（dān）充（chōng）足的利郎將新設智能（néng）自動（dòng）化車間，招聘新員工300人；同時，將從工（gōng）廠選出（chū）精兵強將組建一支“尖刀連”，專門攻克“疑（yí）難雜（zá）症”，解決並改善較為（wéi）複雜的工序。

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