在中山辰元紡織科技有限公司(sī)(下(xià)簡稱“辰元科技”)生產車間內,數百台(tái)緯編(biān)機同時作業。機械轟鳴(míng)聲間,紗線在機器裏高速運行(háng),最終被製作成一卷(juàn)卷3D鞋麵。每台織機上連(lián)接著數(shù)字化係(xì)統,生產數據實時同步到公(gōng)司電腦。
2017年遷入新廠後,在(zài)中(zhōng)山辰元紡織科(kē)技(jì)有限(xiàn)公司(下稱“辰元科技”),開始5G數(shù)字工廠建設,用五年時間實現傳統織(zhī)布工藝實現數智化生產(chǎn)。如今(jīn),這家企業生產效率提升了40%,生產成本降低(dī)了30%,成為全球大品牌運動鞋研發生(shēng)產針織鞋麵(miàn)的獨家供應商,生(shēng)動演繹著一場華麗的(de)數字蝶變。
為工廠安裝“超級大腦”
產品達標率99.9%
2014年(nián),辰(chén)元(yuán)科技(jì)在中(zhōng)山三(sān)鄉鎮設立,舊廠是傳統勞動密集(jí)型工廠,管理(lǐ)上有許多不可控的因素會影(yǐng)響產(chǎn)品品質和效率(lǜ),2000多人的工廠每年生產1200萬雙(shuāng)鞋麵,達標率(lǜ)未到80%。
隨著(zhe)紡織(zhī)行業(yè)競爭日益劇烈,企業難以擴大銷路,發展陷入(rù)困境(jìng)。如何(hé)在困(kùn)境中突圍?這成為決定企業命(mìng)運的關鍵(jiàn)。
“工廠開展數字化升(shēng)級改造迫在眉睫!”眼見著廠裏的設備和人力滿負荷(hé)地運轉起來,但(dàn)利潤和產品(pǐn)質量並沒有因為訂單量的增加而提升(shēng)。辰元(yuán)科技負責人敏銳地意識到(dào),依靠人工經驗決策的管理方式已然落後。
為此,辰元科技引入ERP(企(qǐ)業資源規劃係統),將計(jì)算機及網絡技術應用於企業管理,對生產、銷售(shòu)、倉儲(chǔ)、配(pèi)送等流程進行記錄管理(lǐ)。借助已有的信息化基(jī)礎,辰(chén)元科技積極向(xiàng)工業4.0轉型(xíng),為工廠安裝了一個“超級大腦”。
“數字化係統(tǒng)覆蓋(gài)了企業的上、中、下遊,可以實現全產業鏈數字化的協(xié)同”辰元科技首席信息(xī)官(guān)廖誌(zhì)文介紹,哪(nǎ)些原(yuán)料還在運輸途中、哪些原料需要配送(sòng),工(gōng)廠和上遊企業通過數字化係統可以(yǐ)提前獲悉,一目了然。同時,下遊(yóu)廠商可(kě)通過數字化信息係統,獲悉(xī)針織鞋麵的(de)生產進度,交付的時間,配送的進度,預估完成鞋子訂(dìng)單交付的時間。
走入辰元科技生產車間,工人寥寥無幾,上遊紗線廠商送來的原料正由機器自動稱重入庫。AGV智能小(xiǎo)車通過地麵上一個個二維碼,自動承(chéng)擔起原料入庫(kù)、車間原料配(pèi)送(sòng)、生產成品出倉等運輸工作(zuò)。通過顏色管理,操控設備的工(gōng)人隨時掌(zhǎng)握數百台織機(jī)的情(qíng)況。
“過去一張訂單,客戶給(gěi)我(wǒ)們的交期是90天,後來又縮短到60天,如(rú)今已縮短成30天。”廖誌文介紹,有(yǒu)了“智慧工廠”之後,企業可以跟上消費(fèi)市場的(de)節奏,更快(kuài)地滿足(zú)客戶的交付需求。
如今通過向工業4.0轉型,辰元科技1000多人(rén)的(de)員工、4000台的數字化(huà)織機,每年可實現生產1800萬雙鞋麵的產能,達標率99.9%。
上下遊協同研發
綠(lǜ)色成為發展(zhǎn)底色
當前(qián),一(yī)項項創新技術,帶領紡織業跨入綠色低碳(tàn)發展新階段。辰元科技也對自身產品提出了新的要求:一個有品質(zhì)的鞋麵不僅要外觀美,也要(yào)“來源(yuán)美(měi)”——生(shēng)產製(zhì)作的過程盡可(kě)能低碳環保。
辰元科技正與(yǔ)客戶一起研發100%可(kě)回(huí)收的針織產品。客戶提供可回(huí)收紗(shā)線(xiàn),辰元研發(fā)相應的鞋麵產品(pǐn),同時還要考慮如何回收利用(yòng)處理。“這是一個係統的工(gōng)程(chéng),我們正在展開更深入的研究。”廖(liào)誌文說。
同時,辰元科技在原有數字化基礎上,正(zhèng)在探索生產製造過程到成品的“碳值”如何自動計算。“今年起,我們會搭建一個碳收(shōu)集係統,導入國際碳排放係數資料庫,利用數字化將個生產(chǎn)環節的耗能轉化為碳(tàn)值計算出來。” 在(zài)廖誌文看來,未來工(gōng)廠生產的每件產品還可以追溯碳值。
無論是智慧工廠的建設,還是低碳發展的踐行,都離不開數字化思維的支撐。廖(liào)誌文說,公司會常態化開展數字化智能化培訓,讓員(yuán)工更懂得如何分(fèn)析(xī)數據和利用(yòng)數(shù)據。經過(guò)指導,員工意識到數據應用在生產管理中的重要性,生產各個(gè)環(huán)節(jiē)的(de)效率都得以提升。
“我們從成立公(gōng)司時,高(gāo)層就有明確目標,要實現數字化智能化管理。”辰元科技執行副總林錦滄表示,有了數字化、網絡化、智能化技術的強力支撐,製造的質量(liàng)、效益和核(hé)心競爭力才能大幅提升,企業(yè)高(gāo)質量發展之路(lù)才能越走越穩。
當前,辰元科技已成為獲評“工業企業工業互聯網應用標杆”領域示範項目、中山製造(zào)業企業數字化智能(néng)化示範(fàn)工廠,讓古老的紡織業在(zài)中山現(xiàn)代化產業體係構建中煥發出新活力(lì)。
三鄉2023年將繼續推動25家(jiā)企業數字化轉型
2月10日,三鄉鎮鎮長林冠(guàn)軍在受訪時表示(shì),三(sān)鄉(xiāng)鎮已推動116家規(guī)上工(gōng)業(yè)企業數字化轉(zhuǎn)型,其中,1家企業認定為中山市首批數(shù)字化智能化(huà)示範工廠,2家企業成功認定省市級智能製(zhì)造試點示範項目,2家企業成(chéng)功認定省工業互聯網標杆項目。
去年三鄉(xiāng)鎮圍繞企業培育、金融扶持、人才培引、獎補(bǔ)政策等方麵,加大扶助(zhù)力度。“量身”定製企業數字化轉型(xíng)扶持政策,建立(lì)“平(píng)台服務商+金融機構+政府部門”三(sān)級對接機製,充分利用“數(shù)字貸”“科技貸”“助保貸”等貼息政策,降低(dī)企業(yè)轉型資金成本,全麵(miàn)加快企業數字化轉型升(shēng)級步伐(fá)。
今年,三鄉鎮將推動25家規上企業(yè)數字化智能化轉型。三鄉鎮將繼續加大數字化轉型(xíng)政策扶持力度,努力構建政府搭台、市場推動、企業唱戲、鏈條推動的工作格局,以標杆示範帶動更多(duō)企業“願轉”“會轉”,營造濃厚的(de)數字化智能化轉型氛圍,推動數字化轉型應用場景落地(dì),帶動產業鏈供應鏈上下遊中小企業(yè)“鏈式”數字化轉型。
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