輸送帶在使用（yòng）過程中會伸長，其中一部分是彈性（xìng）伸長，在外力撤銷（xiāo）後能恢複原狀，另一部分（fèn）是骨（gǔ）架（jià）材料的編製收縮的伸長量（liàng），這（zhè）一部分是無法恢複的（de）。常用織物芯輸送帶中，EP輸送帶的伸長比較小，而NN輸（shū）送帶伸長比較（jiào）大，而且在（zài）使用過程中，NN輸送帶由於錦（jǐn）綸纖維受力後（hòu）的蠕變比較大，因此在使用過程中，伸長比加大，而且因為纖維（wéi）的蠕變，因（yīn）此在外力撤銷後，能（néng）收（shōu）縮回去的量就比伸長小的（de）多了。
 

輸送帶跑偏帶體原因主要有以下幾（jǐ）種：

1、在（zài）編織過程中張（zhāng）力不均勻（yún）造成（chéng）一邊鬆一邊緊。

2、兩邊厚度不一至既一邊厚一邊薄。

3、阻燃帶生產過程中張力不一至（zhì）。
 

1、防止輸（shū）送帶負（fù）荷啟動。

2、 輸送帶發生跑偏，應及時采（cǎi）取措施糾正。

3、不同類（lèi）型、規格層數的輸送帶不宜接在一起使用，其接（jiē）頭最好采用膠接法。

4、普通輸送（sòng）帶與特殊輸送帶的類型、結構、規格、層數應（yīng）根據使用條件合理選用。

5、輸（shū）送帶運行速度一般不宜大於2.5m/s，塊度大，磨損性大的物料和使用固（gù）定梨的卸（xiè）料裝置應盡量采用低速。

6、滾筒輸送（sòng）機的傳動滾筒（tǒng）直（zhí）徑（jìng）與輸送帶布層的關係、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應根（gēn）據運輸機的設計規定（dìng）,合理選取。

7、給料（liào）方向應（yīng）順輸送帶的運行方向，為減小物料下落時對輸（shū）送帶的（de）衝擊應采溜（liū）槽，減小物料落差（chà）距離；輸送帶（dài）受料段，應縮短托（tuō）輥間距和采用緩衝托輥為漏料，輸送帶順應采用（yòng）柔軟適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮破輸送（sòng）帶的帶麵。

8、輸送機在使用時（shí），如有托輥缺少，應及時添加（jiā）及修好；托輥被物（wù）料覆蓋，造成回轉不靈，防止漏料卡（kǎ）於滾筒與膠帶之間，注意輸送帶活動（dòng）部分的潤（rùn）滑，但不得油汙輸送帶。

9、避免輸送（sòng）帶遭受機架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂，發現輸送帶（dài）局部破（pò）損時，應用人造棉及時修補，以免擴大。
 

1、準確說明具體物料的名稱、性質。特別是粒度、溫度、可否具有（yǒu）酸、堿（jiǎn）等腐蝕性和特殊（shū）要求。如的（de）使用溫度要說明。

2、說明（míng）具體應用場合，要求（qiú）規格(寬度、長度、層數、厚度等)，尤其是耐熱輸送帶的（de）使用溫度與運量大小。
 

1、輸送（sòng）帶在運輸和貯存中，應保持清潔（jié）避免陽光直射或雨雪浸淋，防止與（yǔ）酸、堿、油類、有機溶劑等物質接觸，並距離發熱裝置一米以外。

2、 輸送帶貯存（cún）時倉庫溫度宜保持（chí）18-40℃之間，相對（duì）濕度宜保持在50- 80%之間。

3、輸送帶貯存期間，產品須成卷放置，不得折迭，應每季翻動一次輸（shū）送帶。