一套中小（xiǎo）企業的工廠生產管理流程及製（zhì）度！
發布時間：2021-02-25 03:20:48瀏覽次數：51
工廠生產管理流程及製度（從原材料進廠（檢測）—生產（chǎn）---檢測—出廠—技（jì）術指導（dǎo）—維修搶修）
1、原材料進廠（chǎng）後（hòu），倉庫保（bǎo）管人員應及時把取樣通知單及質（zhì）量證明書，一起送交理化室，通知取樣鑒定。
2、理化室接到取樣通知後，應立即進行取樣鑒定，在付款期內得出鑒定結果。
3、原材料的檢查（chá）標準，一律按國家標準，以本廠的技術規定和（hé）鑒定的合同為依據。
4、材（cái）料鑒定後，符合（hé）有（yǒu）關標準或合同條文，理化（huà）室要根據本廠製定的原（yuán）材料（liào）使用技術標準，確定投用項目，填寫材料曆（lì）史卡，並將鑒（jiàn）定結果通知供銷倉庫。
5、原材料經檢查不符合國（guó）家標準及有關合同條文，理化室要及時上報，由品管部和技術部商定處理（lǐ）意見，同（tóng）時書麵（miàn）通知財務部，拒絕付（fù）款。
如果（guǒ）經廠（chǎng）有關部門協商可以代用，並不影響質量的可以入庫，但必須（xū）辦理手續，經使（shǐ）用車（chē）間同意並簽寫材料（liào）代用（yòng）單，送交技術部，品管部研究，總經理批準，否則一律不準代用或入庫。
6、原材料（liào）進廠，有些檢驗項目由於條件限製不能檢查，可以到外單位或有關部門解決，但其結果必須經品管部、技術部簽（qiān）字生效。
7、材料必須（xū）專料（liào）專（zhuān）用，如需代用，需經有關部門分（fèn）析、研究（jiū），同意後（hòu）由（yóu）技術部和品管部聯合通知有關部門方可投入生產（chǎn）。
生產管理（lǐ）是公司經營管理重點，是企業經營目標實現的重要途徑，生產管理（lǐ）包括物流管理、生產過程（chéng）管（guǎn）理、質量管理、生產安全管理以及生產資源管理等。
為合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規範公司管理，使公司生產持續發展，不斷提高企業競爭力，特指定（dìng）本製度。本製（zhì）度是公司生產管理的（de）依據，是生（shēng）產管理的最高準（zhǔn）則。
1、生產過程管理是公司各級管理員、一線作業人員（yuán）都必須遵守的管理（lǐ）製度。
公司（sī）各級管理員、操作員必須嚴（yán）格按照生產（chǎn）過程管理工作，時刻（kè）樹立效率意識、
2、生產過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續改進意識，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作業人（rén）員樹立節能高效意識。
3、生（shēng）產管理人員在接到客戶訂單後要仔細分析（xī）訂單，看清客戶的每一點要求（qiú），防止盲目生產。
4、生產管理（lǐ）人員明確客戶（hù）要求後，應立即通知準備生產（chǎn）資源（包括材料、工具、模具）
5、生產部門根據客戶交期的急緩程（chéng）度安（ān）排領料，暫時不急的產品先不領料，保證生產車間物流流暢，避（bì）免生產資源積壓在車間影響車間生產（chǎn），交期急迫的要馬上組織（zhī）人（rén）員立即投入生產。
6、車間主管每天必須如實編寫《生（shēng）產日報表》，記錄當天實際完成的生產任務，以（yǐ）書麵形式向廠長匯報。
7、產（chǎn）品經檢驗合格後要及時送入倉庫，以便及時組織發貨。
8、車間管（guǎn）理員要及時關注車間物流狀況（物料標示狀況（kuàng）、物料供應狀況、
通（tōng）道是否順（shùn）暢）、機器運轉狀況（機器或模具運轉效率）、員工工作狀況（員工精神狀態、工作熟練程度），
隨時（shí）指導（dǎo）員（yuán）工解決生產過程中出現的問題，對於個人不（bú）能解決的問題要及時向班組長，再由班（bān）組長逐級反映。
9、生產過程中出現任何問題可能影響交期的都要及時向領導（dǎo）匯（huì）報，並采取（qǔ）緊急措施予以處理。
10、生產部門應經常對員工進行技（jì）能訓練，保證員工隨（suí）時高效作業；經常和員工交流思想，掌握員工思想動態；組織員工學習相關製度，促進公司團隊建設。
11、公司所有生產員工必須無條件服從生產部門生產安排，有爭議（yì）的必須按照“先（xiān）執行後申（shēn）議”的原則。
12、鼓勵公司所有員工做生產工藝改進，如果發明的新（xīn）生產工藝確實對能降耗有較大改善或能（néng）大幅度提高生產（chǎn）效率的，公（gōng）司將給與獎勵。
13、當公司發展後，本製度不再使用時可以修改本製度，本製度的修改由生產部門提請，修正（zhèng）案經（jīng）總經理（lǐ）批準後（hòu）公布施行，修正版公布時本製度自（zì）動失效
03
工廠生產不鏽鋼管檢測流程
不（bú）鏽鋼管廠家對過程檢驗（yàn）也叫（jiào）工序檢驗，是在產品形成過程中對各加工（gōng）工序進行的檢驗。
其目的在於保證各工序的不合（hé）格半成（chéng）品不得流入下道工序，防止對不合格（gé）半成品（pǐn）的繼續加工和出現成批半成品不合格，確保正常的生產秩序。
由於過程（chéng）檢驗是按生產工藝流程和操作規（guī）程進行檢驗，因而能起到驗證工藝和保證工藝規程貫徹執（zhí）行的作用。
過程檢驗通常有首件檢驗、巡（xún）回檢（jiǎn）驗（或流動檢驗（yàn））和完工檢驗三種形式（shì）。
首件檢驗是在生產開始時（上（shàng）班或換班）或工序因素（sù）調整後（調整工藝、工裝、設備等）對製造的第一件或前幾件產品進行的檢驗。
目的（de）是盡早發現（xiàn）過（guò）程中的係統因素，防止產品成批報廢。在首件檢驗中，可實施“首件三檢製”，即操（cāo）作人員自檢（jiǎn）、班組長（zhǎng）檢驗和專職檢驗員檢驗。
首件不合格時，應進行質（zhì）置分析，采取糾正措施，直到再次首件檢驗後才能成批生（shēng）產。檢驗員對檢驗合格的首件應按規定（dìng）進行標識，並保留到該批產品完工。
巡回檢驗是檢（jiǎn）驗員在生產現場按一定的時（shí）間間隔對有關工序的（de）產（chǎn）品質量和加工工藝（yì）進行的監督（dū）檢驗。巡回（huí）檢驗（yàn）員在過程檢驗中應進行的檢驗項目和職責是：
①巡回檢驗的重（chóng）點是關鍵工序，檢驗員應熟悉所負責任檢驗範圍內（nèi）工序質量控製點的質量要求、檢測（cè）方法和加工工藝，並對加工後產（chǎn）品是否符（fú）合質量要求檢驗指導書規定的要求及負有監（jiān）督工藝執行情況的（de）責任。
②做好檢驗後的（de）合格品、不合格（gé）品（pǐn）（返修品）、廢品的（de）專門存放處理工作。
(3)完工檢驗。完工檢驗是對一個工序一批完工的產（chǎn）品進行全麵的檢驗。完工檢驗的目的是挑（tiāo）出不合格品，使合格品繼續流人下（xià）道工序。
注：不鏽鋼管過（guò）程檢驗不（bú）是單純的質量把關，應與質（zhì）量控製、質（zhì）量分析、質量改進（jìn）、工藝監督等相結合，重點做好主導質量要（yào）素的效果檢查（chá）。
04
出廠（chǎng）檢驗項目管理製（zhì）度
1、在品管部的指（zhǐ）導和監督下，理化（huà）實驗室負責對本廠生產的（de）產品檢驗（yàn）工（gōng）作，獨立（lì）行使（shǐ）檢驗職權，嚴格按標（biāo）準及（jí）檢驗（yàn）方（fāng）法對產品逐批次進行檢驗，嚴把質量關，禁止不合格產品或產品（pǐn）不經檢驗出廠。
2、出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一次投料（liào）的（de）產品為一個生產批次，對每批產品嚴格按抽樣規則（zé）進行（háng）抽樣，經出廠檢驗合格後開據合格檢驗報告，檢驗員和審核人在報告（gào）上簽字後方可出廠（chǎng）。
3、出廠（chǎng）檢驗（yàn）指標如有一項不符合規定要求的不準出廠，應重（chóng）新在同批產品中取兩倍數量樣品進行複驗，以複檢結果（guǒ）為準，若（ruò）仍存在不合格（gé），則確定該批產品不合格，並及時上報廠領導後進行（háng）處理。
4、檢驗時查驗產品包裝封口是否完好無損，不得有髒汙和破損密封不嚴等現象，若發現類似問題發生，按不合格品論處。
5、檢（jiǎn）驗用的儀器設備（bèi），應定期到法定檢定機構（gòu）檢驗（yàn）部（bù）門檢定，及時維護，處於良好運行狀態，以保證檢驗數據的準確。
6、嚴格按企業製定的標準要求和（hé）檢驗方法進行檢（jiǎn）驗，要逐批次對出廠前的成品進行檢（jiǎn）驗（yàn），並記錄檢驗結果。檢驗不合格的產品不可出廠。
7、每年參加一次質量技術監督部門組織的出廠檢驗對比試驗，保證實驗室數據準確有效。
為明確項目技（jì）術負責人的管理權限和職責，形（xíng）成一個有秩序、強有力的技術（shù）管（guǎn）理機構，貫徹執（zhí）行國（guó）家和（hé）上級的相關（guān）政策、法規及（jí）技術標準，特製定（dìng）項目技術管理製度。
1、建立技術責任製：明確項目技術負責人為責（zé）任人，落實各職能（néng）人員的（de）職責、權利（lì）和義務（wù）的關係，明（míng）確工作流程和各職（zhí）能人員的密切配合，負責協調相關工作和（hé）業績考核工作。
2、建立圖紙、測繪、設計（jì）文件的管（guǎn）理製度（dù），明（míng）確責任人及文件的收發份數、標識、保存及無效文（wén）件的回收流程，確保文件完整。
3、建立技術洽商、設計變更管（guǎn）理（lǐ）製度：明確技術負責人為責任人，做到技術洽商設計變更涉及的內（nèi）容詳盡，變更項目圖（tú）紙編號明確，符合規範要求。
4、建立工藝管理和技術交（jiāo）底製度。技術交底和工藝（yì）管理（lǐ）應實行分級、分專業進行，交底應有文字記錄，交底人和被交底人均應交底確認，做到技術符合圖集文本及設計規範要求。
5、建立隱（yǐn）、預檢管理製（zhì）度：隱、預檢應做到統一（yī）領（lǐng）導（dǎo）、分專業管理，各專業質量員（yuán）為（wéi）責任人，明確隱、預檢（jiǎn）項目和驗收程序，即班組（zǔ）自檢、互檢、交接檢。
質量員按質按實驗收，做到有檢查計劃，對整改問題有專人負責，確（què）保及時、準確、可追溯性。
6、建立技術信息和技術資（zī）料（liào）管理製（zhì）度：技術（shù）信（xìn）息是指（zhǐ）導性、參考性資料，技術資（zī）料是工程歸檔資料，應實行統一領導、分專業（yè）管理，資料（liào）員最後收集，並做到及時（shí）、準（zhǔn）確、完整。
7、建（jiàn）立技術措施與成品保護措施管理製度：由技術負責人責成專人為責任（rèn）人實行統一領導，分專業管（guǎn）理。
技術（shù）措施要做到符合規（guī）範要求，針對性和可（kě）操作性強效果明顯，成品保護（hù）措施要做到低成本、高效率，實施過程有（yǒu）計劃，並有文字記錄。
8、建立（lì）新工人（rén）培訓製度，要有專人負（fù）責，由責（zé）任（rèn）人和各專業負責人共同進行，
培（péi）訓應結合施（shī）工需要，做到有（yǒu）計劃、有組織、有考核、有記錄，做到資料完（wán）整齊全。
9、建立技（jì）術質量問（wèn）題處理（lǐ）管理製度：由技術負責人任責任人，會同專業負責人共同製定（dìng）管理措施，做到工作程序清楚，對存在問題要分析，處理方案有依（yī）據，
方案簡單、易行、可靠，處理過程有（yǒu）有記錄和相應結論。
第一條 為了更好地搞好設備管理工（gōng）作，提高計劃（huá）檢修和生產（chǎn）過程中搶修質量，確保檢（jiǎn）修後設備能夠正（zhèng）常運轉（zhuǎn）到下一檢（jiǎn）修周期，保證檢修項目在在規定時間內完成，特製定本管（guǎn）理製度。
（一） 各單位（wèi）根據選廠統一安排，依據設備運行記錄情（qíng）況，認真填寫設備維修申請單。
根（gēn）據維（wéi）修任（rèn）務的難易程度分別定義為小修、中修、大修。
小修提（tí）前一周，中修提前15天，大修提前30天報設備組，由（yóu）設備組統一整理（lǐ）簽字接收，初步審定後報主（zhǔ）管經（jīng）理，由廠部最終（zhōng）審定後，方可實施。
（二）各單（dān）位依據最終審定的檢修計（jì）劃，認真落（luò）實檢修所需的物資、備品備件及設備，需要外（wài）購的（de）必須提前上報采購計劃（小（xiǎo）修提前3天，中修提前（qián）4天（tiān），大修（xiū）提前15天）。
（三）計（jì）劃管理員必須督促供應部門按計劃（huá）要求如期購回。
（四）設備組是設備大修、中（zhōng）修及小修管理科（kē）室，負責大、中修及（jí）在線設備部分技術改造的施工管理、組織、協調（diào）、控製、指導、監督檢（jiǎn）修質量管理的一係列活動。
（五）設（shè）備組長為大、中修及維修管理第一責任人，負責（zé）審核年度大、中修（xiū）計劃。
（六）設備組負責生產設備大、中修及（jí）維修後立項審核，施工過程管理（lǐ）及施工質量管理，以及施工過程中存在問題的考核。
（七）設備組（zǔ）負責改造性大修技術改造方案的（de）製定及可行性方案的（de）分析審核，並組織實施。
（八）在生產過程中遇到設備（bèi）出現緊急故障（zhàng）影響生產，需要緊急搶修時，由設備組長負責組織（zhī）相關維修和技（jì）術人員在最短時間內，合（hé）理安排調配（pèi）資源（yuán）全力搶修（xiū），最快時間恢複生（shēng）產。
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