“我（wǒ）們這樣的一（yī）個‘數字員工’可以取代一個廠長的（de）位置。”

8月8日，在福建（長樂（lè））紡織工業互聯網平台的展示大廳裏，福（fú）州市數（shù）字產（chǎn）業互聯科技（jì）有限責任公司副總經理伍維（wéi）斌（bīn）“喚醒”了基於大數據（jù）和AI融合產生的“數字員工”。

“企業運行（háng）效率如何？”“停機率是否出現異常”“員工的出勤情況如何？”……透過（guò）智能平台，一聲（shēng）口令就能驅動“數字大腦”在20多公裏（lǐ）外的紡織車間裏找到這些問題的（de）答案。

這一平台的開發者葉誌恒告訴記者，第一個運用（yòng）“數字員（yuán）工”的企業，在短（duǎn）短3個月內開機率從80%提高到了94%。

而透過正在高速運轉的“數字大腦”，記者發現福（fú）建（長樂）紡織工（gōng）業互（hù）聯網平台服務的企業數已達647家，連接的設備數突破了10015台。

在這（zhè）座紡（fǎng）織名城，通過加速數轉智改來提升“內功”的企業遍地開花。

全國（guó）最大的（de）錦綸（lún）民（mín）用絲生產基地、全國最大的經編（biān）花邊麵料生產基地、全國最大的化纖混紡紗生產基地……

細數福州長（zhǎng）樂所擁有（yǒu）的諸多榮耀，一個超千億的紡織產業集群是這座紡織（zhī）名城“桂冠上的明（míng）珠”。

作為長樂的傳統支柱產業，紡織（zhī）產業這顆明珠閃耀至今有多麽不容（róng）易？金源紡織（zhī）的企業負責人對這個問題的答案有著“切膚”的（de）體會。

人工成本逐（zhú）年上升，企（qǐ）業用工（gōng）難題日益凸顯，原材料價格上漲、環保壓力增大、出口縮減（jiǎn）……紡織靠著（zhe）數字化轉型，才能在瞬息萬變的市場中織就“新衣”。

走（zǒu）進金源紡織智能化技改項目車間（jiān），一台台數字機械設備正在工作人（rén）員（yuán）的操控下收集材料、運送物料、檢測麵料，整齊劃一的紡紗設備飛速穿梭……

據介紹，該公司已實現“生產流程智能化、管理係統信息化、技（jì）術工藝數字化、企業管理標準化”改造目標，產品品質和生產效率得到大幅提升。

透過大數據平台，各個車間的（de）生產進度、產量、效率、質量等關鍵數據一目了然，實現了智能（néng）化運轉。

長樂區工信局（jú）相關負責人（rén）表示，近年來長樂（lè）鼓勵支持紡織企業建設應用企業資（zī）源（yuán）計劃、產品全生命周期（qī）管理等信息係統，構建車間級（jí）和工廠（chǎng）級工業通信網（wǎng），促（cù）進信息係統與生產（chǎn）設備的（de）互聯互通和係統間的集成應用。

紡織企業不斷加快人工智能、大數據、物（wù）聯網等（děng）新興技術的深度集（jí）成應用，通過運用工業互（hù）聯網技術，提（tí）升製造（zào）裝備（bèi）的數控化率和（hé）智能化水平，推進生（shēng）產全（quán）過程智能化，打造了一批在全國具（jù）有影響（xiǎng）力的智能製（zhì）造標杆（gǎn）企業。

此外，長樂還建設了（le）工聯院福建分院和國家工業互（hù）聯網大數（shù）據中心，結合現代紡織等優勢（shì）產業，打造基於工業互聯網的產（chǎn）業賦能、企（qǐ）業轉（zhuǎn）型（xíng）、平台運營、政府管理等應用，形成立足長樂、輻射全省的工業互聯網創新生態。

來源 ：環球紡（fǎng）織（zhī）公眾號

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