製造業是立國之本、強國之基（jī）。

自2018年開始，世界經濟論壇與麥（mài）肯錫谘詢公司在全球發起評選“燈塔工廠”項目，尋找製造業數字化轉型的典範。目前已有來自全球22個行業的90家工廠入選，其中，位於中國的“燈塔工廠”有31家。這（zhè）些“燈塔工（gōng）廠”廣泛分布（bù）於（yú）消費品、汽車（chē）、家用電器、鋼鐵製品、醫療設備、製藥（yào）、工業設（shè）備等多個領域，積極探索適合自身的數字化路徑，展現了傳統產業數字化轉型（xíng）的巨大潛力。

“燈塔工廠（chǎng）”究竟什麽樣？有哪些“過人之處”？中（zhōng）國在智能（néng）製造領域競爭（zhēng）力有多大？對此，本報記者進行了采訪。

一條（tiáo）條生產線整齊排列，AGV自動運輸車來回穿梭，身形龐（páng）大的工（gōng）業機器人舉重若（ruò）輕，一台台搭載視覺傳感的機械臂靈活舞動，組裝著精密的工件（jiàn）……這是三一重工北京樁機工廠內的生產場景。

廠區內廣泛使用（yòng）的（de）庫卡機器人，精準“掌控”每一個生產步驟；基於5G的（de）MES（生產過程管理（lǐ）係統）生產看板實時記錄、檢測每一個生產環節（jiē）；產品出廠前，依托5G的機器視覺AI（人工智能），替代傳統（tǒng）工人完成產品質（zhì）檢……這是美的集團位於廣東順德的（de）微波爐工廠。

舒緩動聽的音樂伴奏下，機器（qì）人揮（huī）舞著機械臂，鑄造轉運、自動銑毛刺、自動插拔塞等工序（xù）有序完成，一隻隻輪轂實現了從毛坯（pī）到成品的蛻變……這是位於河北秦皇島的中信（xìn）戴卡股份有（yǒu）限公司鋁車輪六號工廠。

這些（xiē）工廠有（yǒu）一個共同的標簽——“燈塔工（gōng）廠”。

“‘燈塔工廠’最大（dà）的特點是（shì）智能化、數字化、自動化（huà）等技術的集成與綜合運用，其評價標準主要看是否大量采用自（zì）動化、工（gōng）業互聯網、雲計算、大數（shù）據、5G等第四次工業革命新技術（shù），並（bìng）綜（zōng）合運用這些新技術實現（xiàn）商業模式、產品研發模式、生（shēng）產模式、質量管理模式和消（xiāo）費者服務（wù）模式等全方位變（biàn）革（gé），促進效率提升、節能減排和經營優化。”中國宏觀經濟研究院戰略政策室主任盛（shèng）朝迅接受本（běn）報采訪時表示。

盛朝迅進一步解釋（shì），“燈塔工廠”涵蓋了（le）智能製造、數字化轉型等重要發（fā）展方向，是科（kē）技含量高、創新性強、勞動（dòng）生產率高、經濟效益好、綠色低碳發展的“代名詞（cí）”，是智能（néng）製造和數字化轉型的（de）先鋒模範，是（shì）智能化時代（dài）“最先進（jìn）的工廠”。

自動化、數（shù）字化、智能化（huà），多位專家（jiā）和業內人士接受（shòu）本報采訪時談到這幾（jǐ）個關鍵詞，可謂是“燈塔工廠”最顯著的特點（diǎn）。浙江（jiāng）大學經濟學院教授宋華盛告訴（sù）記者，提高生產效率、提升敏捷性、加快貨品上市速（sù）度、實現定製化、提升企業可持續發展能力……“燈塔工廠”給企業帶來的好處多多。

來自工廠的（de）數（shù）據也印證了這一點。三一（yī）重工北京樁機工廠升級（jí）後，總（zǒng）體生產設備作業率從60%提升到將近90%，生產周期縮短了近80%，生產效率及產品（pǐn）質量均大幅提升。依（yī）托智（zhì）能（néng）數字化賦能產業鏈，美的微波爐順德廠區訂單交付周期縮短56%、渠道庫存下降（jiàng）40%、產品品質指標提升（shēng）15%、內部綜合效率提升28%。借助數字化賦能的（de）柔性製（zhì）造係統，中信戴卡（kǎ）鋁車輪六號工廠（chǎng）的最小生產批量從300件降到1件，一條生（shēng）產線可同時（shí）生產多種不同樣式的（de）輪（lún）轂，“千輪千樣（yàng）”成為可能。

“燈塔工（gōng）廠”因其嚴格（gé）的評選標準，一直（zhí）被視為第四次工（gōng）業革命的領路者、“數字化製造”和（hé）“工業4.0”的（de）示範者。在目前全球（qiú）90家入選工廠中，位於中國的有31家，超過總量的1/3。宋（sòng）華盛（shèng）表（biǎo）示，這一數字充分說明，如果說在前三（sān）次的產業革命中，中國是西方國家的跟跑者（zhě），那麽（me）在第四次（cì）工業革命中，中國（guó）是並跑者，甚至在某些細分領域（yù）是領跑者。

記者梳理發現，位於中國的“燈塔工廠”中，除了大型跨國公司設在中國（guó）的製造業（yè）基地，還有很多本土製造商的工廠，其中有不（bú）少創（chuàng）造了行業紀錄。

三一重工北京樁（zhuāng）機工廠，便是全球重工行業首家獲認（rèn）證的“燈塔（tǎ）工廠”。

“重工行業是典型的離散製造，具有多品種、小批量、工藝複雜等特點。”三一重工（gōng）智能製造研究院院長董明楷（kǎi）告（gào）訴記者（zhě），這為生產製造帶來（lái）了很大挑戰。例如，麵對動（dòng）輒幾十米長、幾十噸重的工件，同樣是工業機器人，抓取又大又重的工件，難度（dù）就更大；同樣（yàng）是視覺識別，對大型複雜工件，識別起來就更難。這都需（xū）要全新（xīn）定製（zhì）算法（fǎ）、工具，需要在特殊環境裏開發（fā）、配置、反複測試。

從2018年起，樁機工廠就開始了工業互聯網的基礎準備工作。表麵上看，工廠實現了（le）重（chóng）工機械“大象跳舞”。實（shí）際上，工廠裏8個柔性工作中心、16條（tiáo）智能（néng）生產線、375台全聯網生產設備，實現了生產製造要素全連接。在後台，“根雲（yún）平台”日夜不停采集工廠（chǎng）裏近3.6萬個數據點數據，為每一（yī）道（dào）工（gōng）序（xù）、每一個機型甚至每一把刀具等“算”出最優（yōu）參數。

寧德時代新能源科技股（gǔ）份有限（xiàn）公司的寧（níng）德工廠，是全球首（shǒu）個獲評“燈塔工廠”的電池工廠。世界經濟（jì）論（lùn）壇在（zài）認定其為“燈塔工廠”的評語中這樣說：“為了應對日益複雜的製造工藝和滿足高質量產品的需求，寧德時代利用人工智能、先進分析和邊緣/雲（yún）計算（suàn）等技術，在3年內實現（xiàn）了在生產每組電池耗時1.7秒的速度下僅有十億分之（zhī）一的缺陷率，同（tóng）時將勞（láo）動生產率提高了75%，將每年（nián）的能（néng）源（yuán）消耗降低了10%。”

此（cǐ）外，青島啤酒廠、阿裏巴巴犀牛工廠等在入選時，也是全球啤酒飲料業、服裝業的首家“燈塔工廠”。

“經過多年的培育發展，中國智能製造已進入加速發展（zhǎn）期。全球自動化廠商更加（jiā）重視中國（guó）市場（chǎng）布局，本土供給能力不斷提升，關鍵零部件、核心算法、係統（tǒng）解（jiě）決方案實現長足進步，支撐體係建設逐步完善，標準、示範、平台（tái）等支撐能力不斷增強。”盛朝迅（xùn）表示。

事實上，“十三五”以來，中國製造業數字化網絡化智能（néng）化水平已經得到顯著提升（shēng），發（fā）展態勢良好。工信部數據顯示，在供給能力方（fāng）麵，智能製造（zào）裝備國內市場（chǎng）滿足率超過50%，主營業務收入超10億元的係統解決方案供應商（shāng）達43家。在支撐體係上，中（zhōng）國構建了國際先行的標準體係（xì），發（fā）布國家標準285項，主（zhǔ）導製定（dìng）國際標準28項；培育具有一定影響力的工業互聯網平台（tái）70餘個。在推廣應用成效上，試點示（shì）範項目（mù）生產（chǎn）效率平均提高45%，產品研製周期平均縮短（duǎn）35%，產品不良品率平均降低35%，湧現出離散型智能製造、流程型（xíng）智能製造、網絡協同製造、大規模個性化定製、遠程運維服務等新模式（shì）新（xīn）業態。